Полезная информация

Подготовка под отделку

Выравнивание полов 

Перед тем как начать укладывать любое напольное покрытие, необходимо подготовить качественную основу. 

Прежде чем приступать к выполнению финишных отделочных работ, необходимо выполнить выравнивание пола. От качества выполненных работ по выравниванию во многом зависят эксплуатационные характеристики покрытия. Для большинства напольных покрытий очень важно основание, на которое они будут укладываться. Сама технология выравнивания пола довольно простая. Однако требует строгого соблюдения последовательности действий. Использование при проведении отделочных работ только самых передовых и современных технологий позволяет получить твердое покрытие, отличающееся высокой степенью сопротивления износу и усаживанию.

Технология проведения работ по выравниванию пола

Для успешного проведения работ по выравниванию полов стоит позаботиться о двух факторах: во-первых, температура пола должна составлять не менее 5-10С°. А во-вторых, в помещении  нельзя  допускать сквозняков.

Подготовка поверхности под выравнивание- этот этап включает в себя  зачистку пола от грязи, пыли, жира. Заделываются все имеющиеся дефекты: трещины, отверстия и т.п. Затем на поверхность пола наносится тонкий слой грунтовки. В случае, если пол выравнивается  на быстро впитывающих основаниях, грунтовку наносят в два слоя. Затем проводят разметку помещения, в котором идет выравнивание полов. Устанавливаются маяки. Если ширина помещения более 5 метров, можно при помощи расширительных швов разделить его на отдельные участки. С помощью деревянных реек или тонких полосок пенополистирола стены отделяют от заливаемого раствора. Для равномерного распределения состава для выравнивания, часто используют широкий шпатель.

При выполнении работ по выравниванию полов очень важно в точности следовать всем инструкциям и придерживаться технологий. В противном случае все работы по выравниванию пола могут завершиться неудачей: растрескается смесь, основание получится неровным.

IMG_1001.JPG

Выравнивание потолка

Прежде чем приступать к отделочным работам, потолок необходимо обработать: удалить следы прежней отделки, удалить швы и неровности, а также перепады высот между потолочными плитами. Для этого на потолок наносится сплошной слой штукатурки, а после ее высыхания потолок шпаклюется. Выравнивание потолков- очень важная и трудоемкая работа. От того насколько профессионально она будет выполнена, зависит внешний вид потолка после отделки.

Подготовка поверхностей к финишной отделке

Довольно часто поверхности необходимо декорировать какими-либо отделочными материалами: обоями, керамической плиткой, декоративной штукатуркой, и т. д. Такие поверхности необходимо предварительно подготовить к финишной отделке. Но прежде чем мы перейдем к рассмотрению технологий и материалов, применяемых для этой цели, и основных принципов их выбора, остановимся на виде работ, получившем широкое распространение в строительстве — облицовке стен листовыми или плитными материалами. Применение таких материалов наиболее целесообразно в случаях, когда поверхность стены имеет значительные неровности, когда нужно ускорить проведение отделочных работ, когда необходимо исключить из технологического процесса мокрые процессы, и т.д. Большинство листовых и плитных материалов широко используются в качестве основания для различных отделочных материалов, однако есть и такие, которые имеют более узкую область применения. Например, жестковспененный полистирол используется как основа для наклеивания керамической плитки.

Наиболее распространенными среди листовых материалов являются гипсокартонные листы. Подготовка стен с использованием листов гипсокартона (ГКЛ) прочно вошла в строительную практику. Но незнание и невыполнение технологий приводит к появлению трещин на чистовой поверхности отделочных материалов (обоях, декоративной штукатурке и даже керамической плитке).

В зависимости от назначения гипсокартонные листы выпускаются с продольными кромками трех типов. Наибольшее применение имеют изделия с утоненными с лицевой стороны кромками. Утонение предназначено для создания прочного и незаметного шва на стыках листов путем шпатлевания. Кроме того, полукруглая кромка позволяет производить заделку швов стыков листов без армирующей ленты. 

Кроме стандартных изделий выпускаются также другие виды гипсокартонных листов:

Влагостойкие — для помещений с повышенной влажностью. Картонная облицовка этих листов проходит специальную обработку, понижающую возможность образования плесени, грибков и повышающую влагостойкость;

Огнестойкие — для конструкций и помещений, к которым предъявляются повышенные требования по огнестойкости. В гипсокартонные листы повышенной огнестойкости при изготовлении добавляют стеклянное волокно. Оно армирует гипсовый сердечник и замедляет процесс разрушения листа при огневом воздействии.

Как и все строительные материалы на основе гипса, гипсокартонные листы имеют высокие пожарно-технические характеристики:

  • группа горючести — Г1;
  • группа воспламеняемости — В2;
  • группа дымообразующей способности — Д1;
  • группа токсичности — Т1.

8-спальня copy.jpg

Наиболее широкое применение гипсокартонные листы нашли в отделочных работах по устройству интерьеров, прежде всего как простой и надёжный способ выравнивания поверхностей. При этом стоит помнить, что поверхность листов обязательно предполагает последующую отделку декоративными материалами, например, окраску, оклейку обоями и т.п.

Существуют два способа облицовки стен гипсокартонными листами - бескаркасный и каркасный. В обоих случаях монтаж должен производиться в период отделочных работ, до устройства чистых полов, когда все "мокрые" процессы закончены и выполнены разводки электрических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностных режимов и температуре не ниже +15 °C.

При бескаркасном способе монтажа гипсокартонные листы приклеиваются непосредственно на стену. Предварительно стены должны быть очищены от грязи, пыли, масляных пятен, а затем обработаны грунтовкой. Гипсокартонные листы следует наклеивать так, чтобы они отстояли от поверхности пола на 10-20 мм. Зазоры у пола и потолка заделываются полосами изоляционного материала (минеральная вата) и герметиком.

После полного отвердения клея (время этого процесса указано на упаковках предприятий-изготовителей клеев) производят заделку стыков с помощью шпаклевочного состава и армирующей ленты. Ширина армирующей ленты не должна быть менее 5 см. После того как швы полностью высохнут, их шлифуют с помощью ручного шлифовального приспособления до получения единой плоскости с листами. Перед окраской или оклейкой обоями вся поверхность листов обрабатывается грунтовкой.

Существуют несколько способов приклеивания листов на стену в зависимости от качества основания (ровности стены):

1.Cпособ разработан для приклеивания листов к абсолютно ровной поверхности стены, что на практике встречается достаточно редко. Такие стены, как правило, выполнены из железобетонных панелей или крупных блоков.

2.Cпособ бескаркасного монтажа гипсокартонных листов разработан для стен, у которых неровности не превышают 20 мм. Например, стены из кирпича, мелких блоков или пиленого природного камня.

3.Cпособ позволяет приклеивать листы к стене с очень неровной поверхностью. После подготовки поверхности стены из гипсокартонных листов нарезают полосы длиной 100 мм, которые приклеивают к ней. Когда клей полностью затвердеет, к этим полосам с помощью клея, как в способе 1, приклеивают лист.

В том случае, когда гипсокартонные листы нельзя наклеивать на стены, их монтируют на металлический каркас, установленный вдоль стены. Каркас обычно собирают из специальных профилей с обязательным креплением кронштейнами к стене. Гипсокартонные листы монтируются на каркас в один или два слоя. При длине облицовки более 10 м следует предусматривать температурные (деформационные) швы.

Материалы применяемые для подготовки к финишной отделке:

  • Штукатурки
  • Армирующие материалы
  • Шпаклевка
  • Штукатурки
1-гостиная.jpg
Штукатурки

Штукатурки являются ближайшими родственниками шпатлевок. Они отличаются по виду и крупности наполнителя. Шпатлёвка может шлифоваться абразивной шкуркой, а штукатурка — нет.

Соблюдая технологии, штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем. Поэтому традиционно их применяют для устранения значительных неровностей поверхности (например, штукатурка по кирпичной кладке) или в качестве необходимой конструктивной основы (например, штукатурка по деревянным основаниям). В результате можно получить достаточно ровную, но шероховатую поверхность (степень шероховатости определяется размером зёрен наполнителя). Из-за шероховатости использование штукатурного слоя в качестве непосредственной основы перед финишной отделкой достаточно затруднено, а порой невозможно.

Наиболее эффективным является комплексное использование технологии штукатурных работ с последующим шпатлеванием оштукатуренной поверхности. В этом случае получение идеально гладкой (при необходимости отшлифованной) и ровной поверхности достигается наиболее простым способом.

Наиболее распространены два вида штукатурок — цементные и гипсовые штукатурки. 

Цементную штукатурку целесообразно применять в том случае, когда необходимо получить максимально прочное и долговечное покрытие. Срок эксплуатации качественной и правильно выполненной цементной штукатурки многие десятилетия даже в условиях перепадов температуры и влажности. 

Гипсовые штукатурки предпочтительны в тех случаях, когда необходимо выполнить работу в кратчайшие сроки, при условии дальнейшей эксплуатации только в условиях нормальной влажности и только внутри помещений. Гипсовые системы получили большое распространение именно в связи с тем, что они позволяют значительно сократить срок производства работ. Отметим также, что применение гипсовых составов позволяет существенно упростить технологию. Гипсовую штукатурку можно наносить практически в один слой, против необходимости нанесения цементной штукатурки в три последовательных слоя — набрызг, укрывка и перетирка (только такая технология нанесения штукатурки является правильной).

С потребительской же точки зрения основное отличие двух видов штукатурок во времени полного высыхания. Как правило, для гипсовых штукатурок - это несколько суток (4-7). Цементным же штукатуркам для высыхания и полного набора прочности требуется не менее 24-28 суток. Уменьшить сроки полного высыхания штукатурной смеси сложно. Использование специальных реагентов, ускорителей схватывания целесообразно применять только для специальных видов работ в особых условиях.

Для тонкого выравнивания цементной штукатурки, особенно в случае недостаточной квалификации штукатуров, очень эффективным является использование специальных цементно-полимерных составов - ровнителей. Это нечто среднее между мелкой штукатуркой и крупной шпатлевкой. Фракция (размер заполнителя до 300 микрон), время полного высыхания (18-36 часов) и технология ведения работ у таких составов как у шпатлевки (простое нанесение шпателем, не требуется перетирки), но они плохо или вообще не шлифуются шкуркой. Такие составы рекомендуются для применения в подвалах, других подсобных помещениях и для выравнивания основы перед укладкой плитки. Одним словом, везде, где не требуется идеально гладкой поверхности и вполне достаточно мелко зернистой основы с шероховатостью около 300 микрон.

Поскольку штукатурный слой является основой для всех последующих слоёв (шпатлёвочного и отделочного), именно 'штукатурные' проблемы являются наиболее частой причиной появления трещин в отделочном слое. Эти проблемы являются следствием либо некачественного штукатурного состава (неправильно подобранный гранулометрический состав наполнителя, превышенное содержание глинистых или органических включений и др. факторы), либо нарушения технологии. Здесь наиболее важными моментами являются недопущение избытка воды при затвердении и технологическое ожидание полного высыхания штукатурных составов перед нанесением выравнивающих и финишных шпатлевок.

Общие рекомендации при применении штукатурной технологии можно свести к следующему: нужно точно соблюдать рецептуру приготовления и технологию нанесения штукатурной смеси. При небольших и средних объемах работ целесообразно использовать готовые штукатурные смеси от проверенных производителей. Во избежание риска, что применяемая штукатурная смесь или ее компоненты окажутся некачественными, рекомендуется использовать специальные полимеры - модификаторы и (или) армирующие сетки для штукатурки. 

Чрезвычайно важным также является обеспечение полного высыхания штукатурки перед нанесением последующих слоёв. Самое простое и правильное - дать штукатурке отстояться необходимое время до полного высыхания. Искусственное ускорение высыхания штукатурки мало эффективно и ненадежно. "Сухость" поверхностного слоя штукатурки не гарантирует ее полного и окончательного высыхания на всей толщине, а, следовательно, не только не исключает, но даже располагает к появлению трещин. Применение тепловых пушек и сквозняков не обеспечивает необходимого эффекта. Единственный более или менее приемлемый способ для ускорения высыхания оштукатуренных поверхностей - это глубинный прогрев специальными инфракрасными обогревателями. Но даже такое очень дорогостоящее решение не принесет значительного ускорения. А при выполнении высококачественной финишной отделки любое искусственное ускорение вообще не желательно. Достаточно появление всего нескольких трещин, чтобы свести все приложенные усилия к нулю.

Единственно правильное решение для ускорения технологического процесса- это применение гипсовой штукатурки. Не забывая при этом, что она применима только в сухих помещениях, при внутренних работах. Важно помнить и о недопустимости образования влажности внутри стены вследствие недостаточности ее термического сопротивления (так называемой "точки росы"). Так, например, применение гипсовой штукатурки внутри загородного дома для непостоянного проживания со стенами толщиной в два кирпича не приемлемо. Поэтому в каждом конкретном случае при применении гипсовой штукатурки необходимо учитывать все факторы и последствия, которые могут привести к нежелательному конечному результату. 

В заключение можно отметить, что уже существуют гипсовые штукатурки имеющие малый срок полного высыхания и не боящиеся перепадов влажности и температуры. Их допустимо использовать даже для отделки фасадов. Но это сложные многокомпонентные и очень дорогие составы. 

6.jpg

Армирующие материалы

Армирующие материалы — это внутренний "скелет" штукатурного или шпаклевочного слоя. За счет своих прочностных свойств они решают две основные задачи:

  1. защищают поверхности от образования трещин, вследствие изменений температуры и влажности, механических воздействий, несоблюдения технологии приготовления строительных составов и т.д.;
  2. увеличивают механическую прочность армированной поверхности (в том числе удароустойчивость).

Хорошо известно, что трещины, возникающие вследствие перечисленных выше причин, могут носить локальный и глобальный характер. Локальные трещины возникают в местах сопряжения разнородных материалов, в местах различных соединений, в местах концентрации напряжений и пр. (например, в местах примыкания дверных и оконных коробок к стенам; в местах примыкания стен к потолочным панелям и т. д.). Глобальные трещины произвольны и возникают хаотично по всей поверхности стен и потолка и связаны с усадкой отделочных материалов, с температурными и другими деформациями и пр. Для защиты поверхности от трещин применяются армирующие ленты и армирующие сетки (малярные и штукатурные).

Назначение армирующих лент — защитить поверхность от локальных трещин. В основном, они применяются для защиты от возникновения трещин на межпанельных стыках, на местах примыкания стен к потолкам и на стыках гипсокартонных листов.

Качественные армирующие ленты — это ленты из термоскрепленного полотна. В зависимости от назначения они могут изготавливаться из лавсана плотностью 50 г/м2 (например, хорошо известная "серпянка") или из полипропилена плотностью 25 г/м2 (например, "рединка"). Последние применяются при толщине слоя шпатлевки до 1 мм, т. е. только при финишной отделке.

Возможны две технологии использования армирующей ленты при шпатлевании. Её либо втапливают шпателем в свежий слой шпатлевки, либо наклеивают на отшпатлеванную поверхность. В обоих случаях после этого обязательно наносят еще один слой шпатлевки.

Результатом является система: "шпатлевка — лента — шпатлевка". Поскольку качественные ленты хорошо пропускают влагу, то после высыхания шпатлёвки образуется прочный монолитный армированный слой.

В последнее время всё большую популярность приобретают самоклеящиеся ленты — ленты из стеклосетки с нанесенным клеевым составом. Они применяются, главным образом, для армирования стыков листов гипсокартона и других листовых материалов. Технология применения такой сетки очень простая: на стык листов гипсокартона сверху вниз наклеивается самоклеящаяся серпянка. Затем стык шпатлюется. За счет сетчатой структуры ленты, шпатлевка проникает в стык и заполняет его, при этом не возникают пузыри воздуха и вздутие поверхности.

Предупредить появление глобальных трещин, которые возникают на всей площади поверхности, призваны армирующие сетки. Они применяются для увеличения механической прочности и долговечности поверхности при штукатурке стен, а также при выравнивании и шпатлевании стен и потолков.

Армирующие сетки — это либо материалы с базальтовыми основами, либо сетки, состоящие из стеклонитей, перевитых специальным образом, и пропитанные специальным щелочестойким составом. Поскольку любая цементная среда является агрессивной щёлочной средой, срок эксплуатации стеклосеток без пропитки не превышает 28 дней.

В зависимости от условий эксплуатации армирующие сетки подразделяются на малярные и штукатурные.

Армирующие штукатурные сетки предназначены для армирования штукатурных слоёв, ячейка на этих сетках должна быть не меньше 5х5 мм. Их следует втапливать (ни в коем случае не наклеивать) в процессе выполнения работ по укрывочному слою на глубину примерно 5 мм. Нахлёст полотен должен составлять 10 см. Затем на армированную поверхность необходимо нанести заключительный слой штукатурки или шпатлевки. Таким образом, в результате армирующая штукатурная сетка должна располагаться в середине штукатурного слоя, образуя монолитную систему "штукатурка — сетка — штукатурка".

Малярные сетки предназначены для армирования при шпатлевочных работах. Так как шпатлевка имеет мелкодисперсную структуру, то ячейки у этих сеток небольшие (2 х 2 мм). Технология применения аналогична описанным выше — с образованием в результате монолитной системы "шпатлевка — сетка — шпатлевка".

При проектировании и производстве отделочных работ с армирующими материалами важно не только соблюсти технологию применения, но и правильно выбрать сам материал. Известно, что правильно подобрать материал — это половина всего дела; вторая половина — это найти качественный материал. Основным показателем качества армирующих материалов является щелочестойкость. Показателем щелочестойкости является разность показателей прочности на разрыв (измеряемый в N/5 см) в исходном состоянии и после выдержки в 5% растворе NaOH в течение 28 дней. По европейским стандартам разница не должна превышать более 50%.

Так как качество армирующих материалов практически невозможно оценить самостоятельно, при их приобретении необходимо ориентироваться на следующие факторы:

  • Известность торговой марки или производителя армирующих материалов.
  • Наличие на упаковке этикетки с указанием производителя и области применения материала.
  • Паспорт качества или аналогичный документ, подтверждающий, что данная партия выпущена в соответствии с нормативной документацией.

нем 333.jpg

Шпатлевки

Качество и долговечность окончательной отделки определяется не только и не столько качеством и долговечностью собственно отделочных материалов. Гораздо сильнее на это влияет качество основы, на которую уложено финишное покрытие.

При этом хорошо известно, что финишные отделочные слои (краска, обои, другие декоративные материалы) наносятся не непосредственно на конструктивные материалы: бетон, штукатурка, блоки, гипсовые плиты (ГКЛ, ГВЛ). Непосредственной основой для финишных материалов является некий промежуточный слой — шпатлевка.

Основное предназначение шпатлевки — устранение дефектов поверхности, ее ремонт и выравнивание, исправление планиметрии. С помощью шпатлёвки решается и ряд других задач — создание сложных криволинейных поверхностей (куполов, колонн, арок, скругленных углов и пр.), а также различных архитектурных деталей (тяг, карнизов, лепных украшений и пр.)

Какую шпаклевку выбрать, и как ее правильно применить зависит от поставленной задачи. Прежде всего, шпатлёвки делят на 'сухие' и готовые к применению.

Качественная сухая шпатлевочная смесь — это сложный многокомпонентный состав, содержащий в себе все необходимые компоненты (вяжущее, наполнитель и различные добавки), именно компоненты определяют свойства шпатлёвки.

Непосредственно перед применением смесь затворяется (разводится) строго определённым количеством чистой прохладной воды.

Готовые шпатлевки — великолепный материал для финишных работ. Растворители, находящиеся в материале изначально, после его нанесения на поверхность испаряются, что приводит к некоторой усадке. Это неприятное свойство ограничивает применение готовых шпатлевок в тонких финишных слоях и практически не позволяет использовать их для предварительно выравнивания и ремонта основы в толстых (более 5 мм слоях). Справедливости ради стоит отметить, что сегодня уже существуют готовые к применению шпатлевки, способные наносится слоем до 15 мм, но, как правило, это дорогие специализированные составы, применяемые только для особых случаев.

По типу основного связующего компонента шпатлёвки делят на гипсовые, цементные, полимерные и др.

Наиболее важной является классификация шпатлевок по назначению. Как выбрать шпатлевку для решения конкретной задачи? В каком случае и почему предпочтительней использовать один продукт и не желательно применять другой? Ответы на эти и другие вопросы даны ниже.

Условно, можно выделить четыре основные группы шпатлевок — специализированные, выравнивающие (или шпатлёвки первого слоя), финишные (или шпатлёвки второго слоя) и универсальные.

Специализированные шпатлевки это шпатлевки для решения определённых конкретных задач. Например, шпатлевка для заделки стыков гипсовых панелей без применения армирующей ленты, специальная эластичная шпатлевка для заделки 'дышащих' трещин, специальная шпатлевка для заделки стыков плит перекрытий 'рустов', специальная расширяющаяся шпатлевка для срочного ремонта и т. д.

Определить и выбрать такую шпатлевку, как правило, просто. Производитель сам точно указывает, где и как должен быть использован данный продукт.

Выравнивающие шпатлевки (или шпатлёвки первого слоя)

Это наиболее распространённый вид шпатлёвок. Они предназначены для предварительного выравнивания поверхности основы. Их выбор зависит от вида основы, ее основных свойств и характерных особенностей, условий эксплуатации. Свойства (характеристики) выравнивающей шпатлевки являются определяющим фактором прочности и долговечности всей системы, т.к. именно она несет все эксплуатационные и температурно-влажностные нагрузки.

Выравнивающая шпатлевка первого слоя должна отвечать следующим трём основным требованиям:

  • иметь хорошую адгезию к существующей основе и быть полностью совместимой с ней;
  • легко и надежно заполнять все дефекты основы, исправлять планиметрию (геометрию) поверхности;
  • обладать необходимой прочностью и долговечностью поверхности основы.

Для выравнивающих шпатлевок, особенно в реальных условиях наших строек, важным параметром является возможность их нанесения слоем переменной толщины (как правило, от 0 мм до 15 и даже до 25 мм). В тех случаях, когда применение штукатурки еще не эффективно. При этом появление видимой усадки, усадочных трещин, отслоений и прочих дефектов является не допустимо.

Важно отметить, что производители наиболее качественных современных выравнивающих шпатлевок не требуют дополнительного применения армирующих материалов. Характеристики самого продукта должны гарантировать отсутствие трещин в стандартных условиях и исключать проявление усадки. Применение армирующих материалов необходимо только в местах повышенных конструктивных деформаций или в особо сложных условиях ведения работ. Эти места определяются на стадии проектирования.

Достаточно удобным и полезным является применение материалов обладающих большим или точно нормированным временем жизни (время использования приготовленного состава). Для стабильной работы в течении всего рабочего дня, при больших объемах работ используются материалы имеющие время жизни от 8 часов до 24 часов. В случае необходимости проведения срочных работ или отделочных работ в малых объемах можно использовать специальные материалы с временем жизни от 30 минут до 3 часов.

Большие перспективы, в снижении затрат и ускорении сроков проведения отделочных работ, даёт использование специальных выравнивающих шпатлевок для механизированного нанесения. Это обеспечивает выработку до 400 м2 в смену. Технология механизированного нанесения шпатлевок всё еще не нашла широкого применения в современном строительстве, но это дело самого ближайшего будущего.

Финишные шпатлевки (или шпатлёвки второго слоя) — это шпатлевки, предназначенные для получения поверхности, полностью готовой к нанесению финишного отделочного покрытия. Выбор финишной шпатлевки в основном зависит от комплекса требований, которые предъявляет к ней отделочное покрытие.

1.jpg

Основа под окраску

Основным требованием при подготовке под окраску является ровность и гладкость поверхности. Основное внимание следует обращать на размер зёрен наполнителя шпатлевки и на ее состав. Чем мельче зерно заполнителя, тем более гладкая получается поверхность. Лучшие образцы финишной шпатлевки, имеющие фракцию наполнителя до 100 микрон, дают идеально гладкую (не требующую шлифования), шелковистую, не мелящуюся поверхность белого цвета и позволяют устранить мельчайшие дефекты основания. К тому же такие шпатлёвки очень пластичны и легки в нанесении, имеют достаточно большое время жизни, в течение которого пластичность материала при нанесении не изменяется. Все это обеспечивает прекрасную основу для высококачественной окраски.

Очень важным также является требование полной совместимости финишной шпатлевки как с нижележащим слоем выравнивающей шпатлевки, так и с краской. Различные краски достаточно сильно отличаются друг от друга. Они имеют разное значение рН, различную проникающую и даже растворяющую способность. Из-за всего этого на окрашенной поверхности могут появляться пятна от неравномерной впитываемости или даже растворение слоя шпатлевки краской. Значительные различия в паропроницаемости шпатлевки и красочного слоя могут привести к отслоению финишного слоя от основы (эффект 'чулка'). Кроме этого отдельные краски могут иметь значительные усадочные деформации в процессе высыхания, а в случае недостаточной прочности нижележащего слоя даже отслаиваться вместе с ним.

Основа под обои или аналогичные наклеиваемые покрытия

Требование к крупности заполнителя здесь не так важно как при окраске. Однако фракция крупнее 250 микрон не желательна, а при наклейке тонких обоев или тканей рекомендуется не более 150 мк. Что касается требований ровности и гладкости основания, то здесь они менее строги, чем при подготовке под окраску. Поэтому часто при оклейке не очень тонкими материалами можно ограничиться только одним первым (выравнивающим) слоем шпатлевки. Требование совместимости покрытия и основы (по рН, паропроницаемости, впитываемости и т. д.) трансформируется в требование совместимости основы и клея применяемого для наклейки материалов. Чем качественнее и дороже покрытие, тем более важным является правильный выбор клея.

Также важным является требование к прочности шпатлевки. Дело в том, что гибкие финишные покрытия подразумевают их полное удаление при последующем ремонте. И каково будет разочарование потребителя, если отслужившие своё время обои, а их век не долог будут удаляться вместе с нижележащим слоем шпатлевки. Это приведет не просто к замене обоев, а к новому выравниванию поверхности стены.

Хочется так же особо отметить, что с гибкими наклеиваемыми покрытиями кроме соответствующей шпатлевки разумно использовать специальную наполненную грунтовку. Её цель — укрепить и сделать однородной (в том числе по цвету) основу, что очень важно при применении тонких, просвечивающихся покрытий.

Основа под декоративные покрытия

При подготовке к декоративной отделке важным является соблюдение требований, предъявляемых производителем декоративного материала. Но всегда нужно помнить о необходимости соответствия покрытия и основы по прочности, гладкости, рН и паропроницаемости, а также учитывать впитываемость основы и возможность усадочных деформаций покрытия.

Универсальные шпатлёвки это шпатлевки, которые одновременно являются и выравнивающими, и финишными, и даже специальными. Для не профессионалов удобно, когда одним и тем же материалом можно выполнить мелкий ремонт поверхности, осуществить предварительное выравнивание основ различного типа и выполнить тонкую финишную подготовку, а также специальные виды работ (структурную декоративную отделку, кладку гипсовых блоков и пр.).

Понятно, что любой универсальный продукт в каждом конкретном случае уступает специализированному. К тому же очень опасным является простое, ничем не обоснованное декларирование некоторыми производителями материала как универсального, что зачастую является просто рекламным трюком. Очевидно, что критерием, относящим материалы к категории универсальных, является не наименование его таковым, а комплекс совокупных свойств материала в широком диапазоне применения. Т.е. характеристики такого материала остаются достаточно высокими и стабильными в различных условиях применения. Материалов, в полной мере соответствующих категории универсальных, не так много. Это современные, достаточно сложные многокомпонентные составы. И к тому же не самые дешевые. Но они стоят того!

Подготовка оштукатуренных поверхностей

Как отмечалось выше, оштукатуренные поверхности для уменьшения своей характерной шероховатости почти всегда нуждаются в шпатлевании.

Прочность сцепления штукатурки и шпатлевки практически всегда является высокой. Более того, в месте контакта штукатурки и шпаклевки не наблюдается опасной зоны деструкции (как это бывает на границе контакта с бетонной поверхностью).

Появление трещин, как правило, связано либо с проблемами штукатурного слоя, либо с несовместимостью штукатурки и шпатлевки. Появление трещин только в шпатлевочном слое маловероятно и сразу говорит о некачественном и неправильно подобранном шпатлевочном составе.

Итак, если штукатурные работы выполнены правильно и качественно, причиной появления трещин является несовместимость штукатурки и шпатлевки. Во избежание этого необходимо соблюдать следующие три правила совместимости.

Правило рН

На основание, имеющее меньшее значение рН, нельзя наносить состав имеющий большее рН:

  • На гипсовую штукатурку нельзя наносить цементные шпатлевки. Только нейтральные гипсовые шпатлевки или нейтральные полимерные
  • На цементную штукатурку можно наносить любые шпатлевки — цементные, гипсовые, полимерные. Для тонкого выравнивания цементной штукатурки, особенно в случае недостаточной квалификации штукатуров представляется очень эффективным использование специальных цементно-полимерных составов — ровнителей

Правило проницаемости

Штукатурка обладает прекрасной паропроницаемостью. Нанесение на неё шпатлевки, имеющей меньшую паропроницаемость не только не разумно (ухудшает микроклимат в  помещении), но и опасно — из-за того, что влага (пар) появляющаяся внутри стены при температурных и влажностных перепадах не может свободно диффундировать. «Упираясь» в слой шпатлевки с невысокой паропроницаемостью, пар может либо разорвать шпатлёвочный слой (это приведет к появлению трещин), либо вызвать отслоение шпатлевки вместе с нанесённым на нее декоративным слоем.

Именно поэтому для выравнивания оштукатуренных поверхностей целесообразно применять выравнивающие шпатлевки на гипсовой основе, обладающие достаточно высокой паропроницаемостью. А использование различных чисто полимерных (латексных, акриловых, и пр.) шпатлевок является нежелательным. Здесь же следует отметить, что многие простые гипсовые шпатлевки боятся воздействия даже самой минимальной влажности. Поэтому в условиях повышенной влажности внутри помещения или внутри выравниваемой поверхности следует применять специальные влагостойкие шпатлёвки.

Так, например, не рекомендуется использовать простую гипсовую шпатлевку для выравнивания оконных откосов, особенно при установке тонких пластиковых рам. Влага, образующаяся внутри стены из-за теплотехнических особенностей такой конструкции, приведет к неизбежному разрушению выравнивающей шпатлевки и как следствие финишной отделки (с примерами такого безграмотного применения материалов приходится сталкиваться довольно часто). В данной ситуации наиболее рационально применить современные гипсополимерные шпатлевки с высоким содержанием специальных полимеров. Они, во-первых, являются паропроницаемыми, а, во-вторых, легко переносят многократное (периодическое) воздействие влаги с последующим высыханием.

Правило соответствия прочностей

Прочность основы, на которую наносится выравнивающий слой, должна быть выше прочности этого выравнивающего слоя. Иначе в случае возникновения механических нагрузок слабым звеном будет небольшой участок поверхностного (шпатлевочного слоя), а не целый кусок основания крепко «схваченный» поверхностным слоем. Кроме того, более 'слабый и рыхлый' поверхностный слой значительно легче маскирует незначительные дефекты (микротрещины) плотного и жесткого несущего основания.

6.jpg

Подготовка поверхностей, выполненных из блоков

Строительные блоки, выполненные из различных материалов и имеющие различную форму, были и остаются популярным строительным материалом. Наиболее распространенная традиционная кирпичная кладка, как правило, готовится к окончательной финишной отделке при помощи штукатурки последующего шпатлевания, о чём уже говорилось выше. Здесь мы рассмотрим подготовку поверхностей, выполненных из газобетонных (пенобетонных) блоков, пазогребневых гипсовых блоков и крупноразмерных облегчённых керамических блоков.

Практически все поверхности блоков, за исключением газобетонных (пенобетонных), имеют прекрасную гладкую и ровную поверхность. Необходимо только тонкое выравнивание, заполнение швов и незначительных дефектов. Правильный выбор материалов для подготовки поверхности блоков к финишной отделке зависит от материала и структуры поверхности самого блока. Безусловно, необходимым является соблюдение правила соответствия рН, правила соответствия паропроницаемости и правила соответствия прочности. Критерии выбора выравнивающей шпатлевки, как и выбор соответствующего клея, удобно рассмотреть на примере конкретных блоков.

Пенобетонные (газобетонные) блоки характеризует высокая щелочная реакция, очень высокая пористость и характерная шероховатая поверхность. В качестве выравнивающего состава перед финишной отделкой используются цементные составы (ровнители), обладающие специфическими свойствами: высокой водоудерживающей способностью, высокой плотностью и гидрофобностью (такой состав обеспечивает надежную адгезию к пористой, рыхлой структуре блока, свободное испарение влаги из блоков, но полностью препятствует проникновению влаги в блок).

Для комплексного ведения работ по монтажу и одновременному выравниванию поверхности блоков разработаны универсальные составы типа «шпатлёвка-клей». Это продукты на основе белого цемента, содержащие широкий комплекс необходимых добавок. Добавки обеспечивают, во-первых, высокое качество и долговечность монтажной склейки блоков при минимальной толщине шва и, во-вторых, легкое и надежное выравнивание всей поверхности блока с использованием технологии шпатлевания.

Для выравнивания поверхности блоков в сухих внутренних помещениях рекомендуется использовать выравнивающие гипсополимерные шпатлевки для бетонных оснований. Особенно эффективным представляется механизированное применение таких составов.

Гипсовые пазогребневые блоки характеризуются нейтральной щелочной реакцией, высокой пористостью и очень хорошей геометрией. Поверхности блоков имеют прекрасную, гладкую и ровную поверхность. Необходимо только тонкое выравнивание, заполнение швов и устранение незначительных дефектов.

В качестве выравнивающей шпатлёвки наиболее эффективным является применение специальных многофункциональных гипсополимерных составов типа 'шпатлевка-клей'. Они используются и как клеевой монтажный раствор (в т.ч. для влагостойких блоков), и как тонкая выравнивающая шпатлевка. Качественные современные гипсополимерные составы обладают прекрасными характеристиками. Использование универсальных составов гарантирует легкую, удобную и долговечную работу.

Крупноразмерные облегченные керамические блоки — по существу представляют собой большие легкие кирпичи. Основным правилом при выборе выравнивающего состава являются условия эксплуатации.

При подготовке поверхностей в сухих помещениях рекомендуется использовать такие же выравнивающие шпатлевки, как и для бетонных оснований. При подготовке поверхностей в сырых и влажных помещениях применяются влагостойкие составы на основе цемента — шпатлевки ровнители. Реже (как правило, по конструктивной причине) используются цементные штукатурки.

Подготовка поверхностей, выполненных из гипсовых панелей

В данном разделе гипсовые панели рассматриваются как конструктивное основание для финишной отделки — подобно бетону или штукатурке. Гипсовые листы обеспечивают гладкую и ровную основу. Однако для получения качественной финишной отделки необходимо выполнить два этапа: заделать стыки между гипсовыми панелями, исключив образование в этих местах трещин в процессе эксплуатации, и подготовить к финишной отделке собственно поверхности гипсовых панелей.

1. Заделка стыков гипсовых панелей

Гарантированное отсутствие трещин в местах стыка гипсовых панелей зависит от трех основных факторов:

  • от качественного и правильного монтажа гипсовых панелей (подробно изложено в технических рекомендациях производителей);
  • от строгого соблюдения технологии и последовательности ведения отделочных работ (работы следует проводить при нормальных, эксплуатационных температуре и влажности после окончания всех мокрых процессов);
  • от качества применяемых материалов.

Существуют два основных типа заполняющих шпатлевок: шпатлевки для работы с применением уплотнительной ленты и шпатлевки для работы без ленты.

Первый тип шпатлевок предназначен для стыков гипсовых панелей с утоненной кромкой. Это, как правило, вертикальные стыки (вдоль длинной стороны листов). В зависимости от объема работ шпатлевки различаются временем жизни — временем, в течение которого затворенная водой шпатлевочная смесь пригодна к работе. Кроме сухих шпатлевок все большую популярность приобретают готовые к применению шпатлевки — пасты. Их применение всегда предпочтительно, когда необходимо свести к минимуму человеческий фактор.

Шпатлевки второго типа предназначены для работы с гипсовыми панелями, имеющими полукруглую или скошенную кромку, а так же все подрезанные кромки гипсовых листов — стыки вдоль короткой стороны листа. Такие шпатлевки должны воспринимать все деформации каркаса и гипсовых листов в месте стыка. Поэтому они являются, единственными шпатлевками, у которых производитель нормирует параметры прочности на растяжение и сжатие.

Особо нужно отметить, что замечательные характеристики этой группы шпатлевок представляют широкие возможности для декоративной отделки поверхности. Прекрасная пластичность позволяют формировать из этих шпатлевок различные криволинейные поверхности стен и потолков, делать скругленные углы, создавать поверхности с нужной фактурой. Во всех этих случаях применения материал не требует использования армирующих материалов, а также гарантированно защищен от образования усадочных трещин.

2. Подготовка собственно поверхности гипсовой панели

Поверхность гипсовых листов достаточно гладкая и ровная. Тем не менее, можно выделить два основных приема в подготовке их к финишной отделке. Первый, когда после заделки стыков гипсовых панелей вся поверхность гипсовой плиты грунтуется и потом проводится финишная отделка (окраска, оклейка обоями, и пр.). Второй, когда вся поверхность гипсовой панели полностью шпатлюется тонкой финишной шпатлевкой. Это необходимо перед высококачественной окраской или по неким другим соображениям.

В первом случае хочется обратить особое внимание на тип используемой грунтовки. У нас, как правило, используются грунтовки, прозрачные при высыхании. Значительно более эффективно использование наполненных, пигментированных грунтовок белого цвета. Разница заключается в том, что наполненная грунтовка не только укрепляет и нормирует пористость поверхности, но и нормирует цвет основы. Стандартный серый цвет гипсовой панели превращается в однородный — шелковисто-белый. Естественно, что укрывистость краски по такой поверхности значительно лучше. Кроме того этот эффект обеспечивает значительные преимущества и при наклейке обоев, особенно если они тонкие и просвечивающие.

Во втором случае, при шпатлевании всей поверхности гипсовой панели особое внимание нужно обратить на выбор финишной шпатлевки. Поскольку поверхность гипсовой панели достаточно ровная, необходимо использовать финишные шпатлевки, способные заполнить и устранить самые мельчайшие дефекты и имеющие минимальный расход на один 1м2 отделываемой поверхности. Для этого используются сверх-мелкодисперсные финишные шпатлевки, имеющие гранулометрический состав 80…120 микрон. Такие шпатлевки имеют расход 250 — 350 г/м2. К тому же такие мелкие шпатлевки оставляют очень плотную, однородную и шелковистую поверхность, не требующую шлифования шкуркой.

4.jpg