Порядок работыПримеры работЦеныОбразцы визуализацииЛандшафтный проектАвторское сопровождениеПолезная информация
ПроектированиеСтроительство и ремонт
на главную написать письмо карта сайта
www.terem-teremok.by / ремонт и отделка / полезная информация
Терем-Теремок. Дизайн, строительство, ремонт. Мебель, фурнитура. Архитектура. Интерьер.
Полезная информация

ВСЕ О ПОЛАХ

Полы являются одной из главных психологических составляющих комфорта и уюта. Пол символизирует основу, опору и поддержку. Полы в домах должны быть ровными, малостираемыми, водостойкими и обладать необходимыми эстетическими показателями. В зависимости от устройства и покрытия различают следующие типы полов:

Дизайнеры компании «Терем-Теремок», помогут лучше разобраться, какое из напольных покрытий Вам подойдет лучше. А строители помогут наиболее качественно воплотить в жизнь  вами задуманное.

 

Паркет

Наиболее распространенными в настоящее время видами напольных покрытий из натуральной древесины являются штучный паркет, мозаичный и модульный паркет, паркетная доска и доска из массива натуральной древесины.

Отдельно рассматривается такой вид паркетной укладки, как панно художественного паркета. В составе структур художественного паркета в разных сочетаниях могут использоваться как планки штучного паркета (или их части), так и специально изготавливаемые из разных пород дерева фигурные элементы различной формы (в том числе криволинейной). Наряду с мозаичным и модульным паркетом (и такими стандартными элементами, как бордюры и розетки) они могут образовывать многоцветные сложные рисунки, подчиненными общему стилевому оформлению интерьера или играющие в том или ином типе интерьера доминантную роль.

Паркет штучный и мозаичный могут быть использованы как самостоятельные материалы для укладки паркетных полов. Кроме того, они прекрасно дополняют друг друга. Например, пол, выложенный традиционной «елочкой» или «палубой», может быть декорирован включением розетки и/или бордюра из мозаичного паркета. Паркет штучный и мозаичный выпускается одинаковой толщины, что позволяет легко комбинировать их друг с другом.

Штучный паркет представлен на рынке как традиционным, хорошо знакомым массивным паркетом, так и новым материалом для Белоруссии — многослойным паркетом.

Штучный паркет из массива.

Составными частями штучного паркета являются отдельные планки из массива дерева, на кромках которых имеются пазы и гребни, предназначенные для соединения планок между собой. На рынке имеется импортный паркет, не имеющий пазов и гребней, т. е. нешпунтованный. Штучный паркет различается геометрическими размерами, видом древесины и типами распила, а также наличием или отсутствием отбора по однотонности.

Селекция паркета.

Под селекцией паркетных планок понимают их сортировку по определенным показателям, как правило, по внешнему виду (однотонности, отсутствию дефектов и пр.) или по типу распила древесины.

В зависимости от внешнего вида и породы древесины паркетные планки подразделяются на две марки: «А» (высшая категория качества) и «Б» (первая категория качества).

По типу распила круглого леса паркет подразделяется на: радиальный, тангенциальный и смешанный с соответствующим вариантом текстуры древесины. Когда говорят о типах распила, обычно имеют в виду древесину дуба. У некоторых других пород строение древесины, а, следовательно, и текстура, могут отличаться. У радиального паркета плоскость разреза проходит перпендикулярно годичным кольцам древесины. Такие планки более однородны по текстуре древесины, но в то же время для них более выражена зависимость визуального восприятия от направления падения света. Это важно учитывать при создании художественных композиций, в которых комбинируются виды паркета с разной текстурой дерева. Радиальный паркет существенно дороже паркета других типов, так как его выход при распиле не превышает 8 — 11% от общего объема.

У тангенциального паркета плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям и виден «арочный» рисунок годовых колец. Он обладает живой, насыщенной текстурой.

Третий тип, является переходным: в нем есть радиальный, тангенциальный рисунок и переходные структуры, для его изготовления может использоваться центральная часть древесины кроме ядра.

Способ распила влияет не только на эстетические, но и на физические свойства древесины. Коэффициент линейного расширения у радиального паркета несколько меньше, чем у тангенциального. Благодаря этому он более устойчив к внешним воздействиям. Однако это зависит от условий произрастания дерева и ширины годовых колец и поэтому в большей степени проявляется для южного дуба и в меньшей для лесов центральной части России.

Отметим также, что существуют другие распространенные названия паркета («стандарт», «натуральный», «рустик»), который поступает в продажу без отбора по распилу, а сортируется по определенному набору признаков (сучки, заболонь, текстура, цвет и т. д.). Фирмы-производители паркета часто вводят свои собственные (внутрифирменные) критерии сортировки, и поэтому даже при одинаковом названии внешний вид и качество паркетных планок у двух различных производителей могут существенно отличаться друг от друга.

Геометрические размеры планок.

Паркетные планки выпускаются различной толщины: 14, 15, 16, 18, 22 мм и др. Большое значение имеет не только толщина паркетной планки, но и толщина рабочего слоя, т. е. слоя, расположенного до паза, который можно сошлифовать при укладке и ремонте. Именно толщина рабочего слоя определяет долговечность паркета.

Необходимо отметить, что увеличение общей толщины планок не пропорционально увеличению толщины рабочего слоя. У 15 мм планки толщина рабочего слоя — 7 мм, а у 22 мм — 9 мм. И в то же время планки с большей толщиной менее эластичны, а это означает, что они более требовательны к неровности поверхности основания, а если к тому же в них остались остаточные напряжения, то, скорее всего, после укладки они будут топорщиться и деформироваться. Для того чтобы придать 22 мм планкам большую эластичность, некоторые производители делают на них с обратной стороны глубокие перпендикулярные надрезы.

На эластичность и абсолютные показатели деформации влияет и длина планок (планки длиной более 350 мм имеют те же проблемы с эластичностью, что и планки с большей толщиной). Паркет набирает влагу главным образом по торцам, будучи защищен сверху и снизу. У толстого (22 мм) паркета большие увлажнения и, следовательно, деформация, его приходится глубже циклевать при смене лака, что сокращает срок его службы. Чем больше ширина паркетных планок, тем меньше стыков на полу. Однако при этом выше вероятность деформации и коробления для не очень качественной сушки при наличии остаточных напряжений в древесине. Поэтому предпочитают, чтобы ширина паркетных планок не была больше 5 толщин.

Требования к геометрии планок.

Необходимым условием для получения гладкого и ровного пола, который реагирует на изменение температурно-влажностного режима в минимальной степени, является изготовление паркетных планок с необходимыми параметрами паза и гребня, с минимальными погрешностями по размерам и угловым характеристикам.

Современные технологии позволяют изготавливать планки с высочайшей точностью: допустимые погрешности составляют лишь доли мм, а шероховатость поверхности не превышает 125 мкм. Такие планки идеально стыкуются друг с другом, образуя пол, требующий перед нанесением лака лишь минимальной шлифовки. Если же паркетные планки имеют заметную шероховатость, сколы, следы ожога от плохо заточенного инструмента, если гребень с трудом входит в паз, а между планками имеется хорошо различимый зазор, — из паркета такого качества нельзя уложить долговечный и ровный пол.

Обработка поверхности планок.

Обычно паркетные планки продаются без какой-либо финишной отделки. Лишь после их укладки на объекте они шлифуются, лакируются (технологию укладки см. ниже), и пол приобретает законченный вид. Но в последнее время появились и некоторые разновидности паркета с финишной отделкой (отшлифованные и покрытые лаком), выполненной в заводских условиях.

Паркет, обработанный подобным образом, с одной стороны, упрощает работу и сокращает сроки монтажа, а с другой — работать с отлакированным паркетом необходимо с особой осторожностью, т.к. существует опасность его повреждения. К тому же при покрытии лаком всего пола защищается от попадания влаги не только верхняя поверхность паркетных планок, но и места их стыков, которые остаются незащищенными при использовании отлакированных планок.

Способы укладки штучного паркета.

Штучный паркет можно укладывать самыми различными способами. Наиболее распространенными являются: 'елочка' (самый распространенный в недавнем прошлом способ); 'палубный' (менее требовательный, как к качеству отдельных плашек, так и к качеству укладки); 'плетенка' (кажущееся переплетение продольных и поперечных планок); 'квадраты'.

Помимо вышеперечисленных разработано более 300 видов укладки. Необходимо иметь в виду, что при различных видах укладки требуется разный коэффициент запаса материала. Обычно фирмы, занимающиеся укладкой паркета, имеют альбомы различных рисунков, в т.ч. с фотографиями готовых объектов, по которым заказчик может выбрать понравившийся ему вариант.

Простой рисунок из штучного паркета может быть дополнен вставкой (розеткой, бордюром), выполненной методом наборного или щитового паркета. При художественной укладке штучного паркета используются планки не только прямолинейных, но и криволинейных форм из различных пород древесины, благодаря чему возможно создание сложнейших рисунков. Основное внимание при таком способе укладки уделяется особо точной подгонке и фиксации каждой планки и вставки. Детали из ценных пород древесины должны иметь полную толщину или, по крайней мере, толщину рабочего слоя, дополненную менее ценным деревом до полной толщины

Многослойный штучный паркет.

Многослойный штучный паркет — это новый материал, который появился на белорусском рынке совсем недавно (многослойный штучный паркет отечественного производства с основанием из реек из массивной древесины, в настоящем обзоре не рассматривается). Внешне планки очень похожи на традиционный паркет из массива древесины, в большинстве случаев отшлифованный и отлакированный. Для их производства также применяются различные породы древесины, в том числе и экзотические. Готовый пол, выложенный из этих планок, не будет внешне ничем отличаться от паркетного пола, устроенного из традиционного штучного паркета (из массива). Благодаря высочайшей точности геометрии планок, обработке стыков и стабильности, обеспечиваемой многослойностью паркета, щели между планками практически невидимы.

Отличительный же признак данного вида паркета состоит в том, что планки не являются массивными, они многослойные. Верхний рабочий слой, выполненный из ценных пород древесины, наклеен по особой технологии на многослойное основание, состоящее из нескольких разнонаправленных слоев фанеры. В отличие от паркетной доски, изделия, о которых идет речь, имеют небольшие размеры, благодаря чему возможна укладка из них любых традиционных паркетных рисунков (как из обычного штучного паркета).

Рабочий слой имеет обычно толщину 5 мм, отшлифован и покрыт несколькими слоями лака. Лаковое покрытие, нанесенное в заводских условиях, обеспечивает высокую стойкость паркета к истиранию и надежно защищает массив ценной древесины от воздействия влаги. Паркет может также поставляться нелакированным, либо с нанесенными специальными покрытиями (например, масляно-восковым).

Слой ценной древесины имеет достаточную толщину, которая позволяет со временем проводить шлифовку и покрытие пола лаком совершенно так же, как в случае с классическим штучным паркетом. При этом срок службы данного типа паркета не меньше, чем у стандартного паркета с аналогичной толщиной рабочего слоя.

Для многослойного паркета ценные сорта древесины проходят отбор, и заказчику предлагается на выбор паркет с различными текстурами (внутри одной породы): равномерная, однородная поверхность или более разнообразная (живая) по цветовой и структурной гамме.

Основание (подложка) планок многослойного паркета обработано специальными водоотталкивающими составами и имеет с изнаночной стороны поперечные пазы, которые позволяют в той или иной степени компенсировать остаточные внутренние напряжения, и придают паркетным планкам дополнительную гибкость (эластичность). Большая гибкость планок облегчает их укладку.

Благодаря своей структуре и пазам на изнаночной стороне, многослойный паркет в меньшей степени, чем традиционный реагирует на колебания влажности и температуры в помещении. Поэтому производители данного типа паркета в своих инструкциях разрешают укладывать его на 'теплые' (обогреваемые) полы.

В дополнение к рядовым паркетным планкам выпускается также большое количество декоративных элементов с разными рисунками. У данных элементов паз идет со всех сторон, а соединяются они с помощью специальных планок, которые исполняют роль шпунтов. Для укладки паркета в подложке паркетных планок (так же, как и в паркете из массива) делаются пазы и гребни. Паркет может быть 'правым' и 'левым', и поэтому под заказ поставляется нужное соотношение тех или иных планок. Укладка многослойного паркета ведется так же, как и традиционного штучного — на клей с креплением гвоздями. Его необходимо укладывать на водостойкую фанеру или другой вид подосновы с устройством необходимого слоя паро — гидроизоляции. После укладки паркета микрошвы, которые остаются после укладки соседних планок, обрабатываются специальным составом. Это герметик-полироид, который одновременно заполняет швы и предотвращает попадание влаги. Эта финишная работа выполняется достаточно быстро с помощью валика или кисти; через некоторое время пол полируется фетром или полотером. Через сутки пол готов к эксплуатации.

Мозаичный паркет.

Для упрощения изготовления художественного паркета, снижения трудозатрат по его укладке и существенного снижения себестоимости рядом фирм изготавливаются в заводских условиях готовые модульные элементы мозаичного паркета. Эти элементы могут либо встраиваться в штучный паркет в виде бордюров, розеток и т. д. (их толщина соответствует штучному паркету), либо использоваться как самостоятельные модули, из которых целиком собирается мозаичный паркет. Готовые модульные элементы изготавливаются из массива древесины твердых и ценных пород. Отдельные элементы рисунка нарезаются в заводских условиях (механической либо лазерной резкой), они не шлифуются и не лакируются, не имеют пазов. Рабочим слоем, подлежащим шлифовке, является вся толщина элемента — обычно 15 мм. Продажа отдельных модулей может осуществляться производителями по-разному: в виде набора элементов с прилагаемым рисунком и рекомендациями по сборке; собранного модульного элемента на специальном скотче или бумаге; собранного модульного элемента, приклеенного на подложку (стекловолокно, столярная плита) под давлением.

Разработано большое количество типовых рисунков модульных элементов (розеток, бордюров и т. п.). Ряд фирм предоставляет своим клиентам возможность вносить свои изменения в модули, например, по замене одной породы на другую, по добавлению или наоборот изъятию того или иного элемента, по масштабированию розеток. Необходимо отметить, что подобные изменения принимают не только отечественные фирмы, но и западные, которые готовы под заказ изготовить любой рисунок (с той лишь разницей, что при работе с западной фирмой удлиняются сроки получения заказа). Сложные розетки с криволинейными рисунками, включающие в себя большое количество различных пород древесины, являются, конечно же, недешевым товаром. Но если заказчик хочет иметь уникальный пол, который будет произведением искусства, то в данном случае вложение средств оправдано.

Для создания красивого паркетного пола с рисунком можно обойтись и гораздо меньшими суммами, если использовать специально разработанные розетки упрощенных рисунков. Особенность этих модулей состоит в отсутствии криволинейных элементов, все детали выполняются при помощи механической резки прямолинейно, но при этом сохраняется видимость сложного рисунка. К тому же и края розеток выполняются не по радиусу, а многоугольно, что позволяет просто стыковать их со штучным паркетом, избегая сложных подрезок. Подобные розетки предлагаются сериями, которые включают розетку больших размеров и несколько более маленьких. При этом обязательно сохраняется стилистическое единство рисунков. Это позволяет, используя одну серию розеток, решить пол в едином стиле, например, уложить большую розетку по центру комнаты, а несколько маленьких по углам.

 

Деревянные полы.

Доска из массива дерева

Доска из массива — традиционный материал для создания напольного покрытия, известный чуть ли не с библейских времен. Современные методы сушки и обработки древесины позволяют получить гораздо более качественный материал, чем привычная половая доска, штабелями лежащая (даже не всегда под навесом) на пригородных строительных складах. Однако коэффициенты объемного и линейного расширения древесины при воздействии влажности и изменении температуры для доски длиной более 1 м (а то и до 2 м) дадут совсем другие абсолютные изменения размеров, чем для паркетной планки 20-30 см. Кроме того, доска имеет и толщину не 15-20 мм, а более. Все это обязательно приведет к образованию заметных деформаций, а значит, к появлению щелей и короблению. В Европе часто это обязательное требование к дощатому полу в интерьере 'кантри'. Поверхность такого пола обрабатывается специальным проволочным валиком и местами патируется специальными стареющими химикатами. От такого пола требуется, чтобы он не блистал новизной и совершенством, а создавал атмосферу традиционности и старины. Если же необходимо, чтобы доска в палубной укладке имела паркетное качество, т. е. лежала без щелей и малейшего коробления под матовым, полуматовым или глянцевым лаком с идеальной поверхностью, подойдет только доска, склеенная из отдельных элементов. Такие доски, склеенные из небольших модулей, выпиленных из разных слоев древесины, обеспечат стабильность размеров во всем диапазоне типовых изменений климатических условий. На белорусском рынке в последнее время появились образцы из массива паркета, склеенные из отдельных модулей. Только такой материал позволит обеспечить сочетание необходимой эстетики интерьера 'кантри' с паркетным качеством интерьера. Рассмотрим его подробнее. Наборная массивная паркетная доска представляет собой изделие толщиной 12 или 22 мм, склеенное в заводских условиях из планок (например, продольно двойным 'ласточкиным хвостом' — фирма Junckers). Доски могут иметь двух-, трех — и четырехполосной рисунок. Данный тип напольных покрытий из натуральной древесины выдерживает высокие нагрузки и может ежедневно использоваться в жилых и общественных зданиях в течение многих лет. С внутренней стороны доски могут быть проклеены полиэтиленовой пленкой, играющей роль влагонепроницаемой мембраны, предохраняющей паркет от проникновения влаги из межэтажных перекрытий. Для удобства укладки доски имеют шпунтовые соединения с четырех сторон.

Паркетные доски из массива ведущих производителей проходят полную обработку в заводских условиях и готовы к немедленному использованию сразу после укладки. Высокая стабильность геометрических размеров обеспечивается за счет применения специальных технологий сушки древесины под давлением.

Полная заводская обработка включает в себя циклевку, пропитку антисептиками и покрытие несколькими слоями износоустойчивого полиуретанового лака. Обработанная поверхность обладает антистатическими и антиаллергенными свойствами. Как и другие типы паркетных полов, паркетные доски из массива можно циклевать.

Укладка.

Существует несколько способов укладки доски из массива дерева: укладка паркета на лаги, крепление гвоздями; крепление гвоздями к нижним деревянным полам;   система укладки 'плавающим' способом; особый способ укладки — система быстрого крепления на металлические скобы. Для последнего способа используются специальные скобы, которые обеспечивают качественные характеристики пола, несмотря на деформацию дерева вследствие изменения температурного и влажностного режима в помещении. Скобы повышают эластичность напольного покрытия, т.к. они изготавливаются из пружинящей закаленной стали и предусматривают допуски для естественного расширения дерева. При желании такое напольное покрытие может быть быстро демонтировано и установлено в другом месте. 

Паркетная доска

Наиболее распространенными в настоящее время видами напольных покрытий из натуральной древесины являются штучный паркет, мозаичный и модульный паркет, паркетная доска и доска из массива натуральной древесины.

Паркетная доска многослойная.

Паркетная доска — устоявшееся название данного вида изделия как нельзя лучше его характеризует. Паркетные доски, с одной стороны, по своим геометрическим размерам напоминают половые доски, а с другой стороны, благодаря рисунку планок верхнего слоя, пол, выложенный из них, имитирует штучный паркет (хотя возможно и стилистическое решение именно под традиционную половую доску).

Одним из достоинств паркетных досок является то, что они продаются, в основном, полностью обработанными в заводских условиях — отшлифованными и покрытыми лаком или маслом, и после укладки пол сразу готов к эксплуатации, т. е. исключаются такие длительные и сложные операции, как шлифовка и лакировка.

Данное напольное покрытие пользуется популярностью также вследствие своей высокой технологичности. Благодаря большим геометрическим размерам и наличию гребней и пазов на торцах, пол из паркетной доски укладывается легко и быстро.

Необходимо также отметить, что паркетные доски могут поставляться без покрытия (только отшлифованными), чтобы можно было выбрать способ окончательной отделки прямо на объекте.

Шлифовка, и особенно нанесение лакового слоя в заводских условиях, по своему качеству и долговечности, как правило, выше, чем при выполнении тех же операций прямо на объекте. Финишное покрытие не только придает паркетному полу привлекательный внешний вид, но и защищает его от механического износа и препятствует проникновению грязи в древесину. Как уже упоминалось выше, паркетные доски могут покрываться лаком либо обрабатываться маслом.

Доски покрываются лаком в заводских условиях. От физических свойств лака, а также технологии его нанесения, зависит внешний вид и износостойкость паркетной доски. Применяются, в основном, лаки на основе акриловых смол, отвердеваемые под воздействием ультрафиолетового излучения (растворители или формальдегидные смолы ведущие производители не используют).

Лаки могут применяться зеркальные или матовые, они наносятся несколькими (до 5-7) слоями. В процессе эксплуатации защитный слой может быть 2-3 раза обновлен — доска шлифуется и вновь покрывается лаком.

Если сравнивать лаковый слой на паркете, который наносится на объекте, и финишный слой, нанесенный в заводских условиях, то последний является более износостойким и прослужит более длительное время без ремонта.

Пропитка паркетных досок маслом (специальным составом из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска) — это новое направление, пока мало знакомое российскому потребителю. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с лаковыми покрытиями. Благодаря тому, что масло гораздо легче проникает в поры, текстура древесины проявляется сильнее, подчеркивается красота натурального дерева.

Недостатком данного покрытия является лишь то, что оно требует более частого ухода, чем лаковое покрытие — необходимо периодически (сроки зависят от интенсивности нагрузок) производить обработку пола масляными составами.

Для нивелирования данного недостатка традиционных масляных покрытий было разработано так называемое УФ-масло, которое необходимо обновлять всего один раз в несколько лет. Данное покрытие предназначено для жилых помещений.

Паркетные доски выпускаются с различными рисунками: 'палуба' (двух-, трехполосные), 'елочка', 'плетенка' и т. д., и даже в виде криволинейных элементов. В настоящее время достаточно широкое распространение получили также однополосные доски. Пол, выложенный из них, имеет стилевое решение под обычную половую доску. Для усиления этого эффекта применяется даже снятие фаски по краям досок, чтобы имитировать швы между досками.

Для решения дополнительных эстетических задач некоторые фирмы выпускают декоративные элементы из различных пород дерева в лицевом слое и разной формы, которые можно устанавливать между досками.

Обычно производители паркетной доски предлагают и широкий выбор аксессуаров: плинтусы, подложки, инструменты для укладки, а также средства для ухода за паркетом: чистящие средства, масла, освежители, компаунды и пр.

Наиболее широко представлена на нашем рынке многослойная паркетная доска следующих фирм (в алфавитном порядке): BERRY WOOD (Франция), GREEN WOOD (Франция), KAHRS (Швеция), KARELIA PARKETTI (Финляндия), LANGMOEN PARKETT (Норвегия), OSMO OSTERMANN & SCHEIWE (Германия), PAR-KY (Бельгия), SCHEUCHER HOLZINDUSTRIE GESELLSCHAFT (Австрия), TEKA (Германия), THEODOR HOHNS KG (Германия), UPOFLOOR (Финляндия), а также международного концерна TARKETT SOMMER. Имеется в продаже также паркетная доска отечественных производителей: ДОК-13, SIBERIAN FOREST (Россия-Голландия) и др.

Ламинированные полы (ламинат).

У этих напольных покрытий много плюсов, они традиционно любимы в народе, но их цена, а также технические особенности дерева как природного материала, ограничивают их область применения. В начале 80-х годов был изобретен новый класс напольных покрытий — ламинированный пол, очень точно имитирующий паркетный пол (если быть совсем точными, то ламинированные покрытия могут имитировать не только паркет, но и природный камень, пробку и другие покрытия). Этот вид покрытия оказался дешевле по цене и более износостойким, что расширило область применения "паркетных" полов. Та категория потребителей, которая не могла по материальным соображениям позволить себе устройство натуральных паркетных полов, получила очень качественный заменитель (с первого взгляда практически не отличающийся по внешнему виду от натурального дерева). К тому же ламинированные полы значительно более износостойки, чем паркеты, и поэтому применение их в офисах и других общественных местах с достаточно высокой интенсивностью эксплуатации более оправдано, чем применение изделий из натурального дерева, достаточно быстро в сложных эксплуатационных условиях теряющих внешний вид и требующих бесконечных шлифовок и лакировок. Ламинированные полы с успехом применяются как в жилых, так и в общественных помещениях. Но, как и паркетная доска, ламинированные полы не переносят чрезмерного увлажнения, и поэтому не рекомендуется их использовать в сырых помещениях. Они могут иметь любой рисунок, но наиболее распространенными являются панели с имитацией "под дерево" (от каштана и дуба до сосны), также разработаны различные доборы (небольшие квадратные плитки).

Современной тенденцией в области дизайна ламинированных покрытий является выпуск панелей с имитацией классической доски; панелей в "деревенском" стиле, имитирующих старое, потертое дерево (в т.ч. с декоративными щелями); покрытий со структурой, максимально приближенной к натуральному дереву (шероховатой, с углублениями подобно деревянной доске). Разработаны также и мелкоразмерные ламинированные планки, являющиеся аналогом классического штучного паркета.

Современной тенденцией в области дизайна ламинатов является выпуск панелей, имитирующих состаренное, потертое дерево, подчеркивающих "деревенский стиль", а также покрытий со структурой максимально приближенной к натуральному дереву (шероховатой, с углублениями подобно деревянной доске).

Ведущие производители обычно для своих коллекций выпускают также плинтусы, различные профили, розетки и т. д., гармонирующие по цвету с выпускаемыми панелями.

Ламинированные покрытия (ламинаты) отличает:

• абразивная устойчивость (сопротивление истиранию);

• устойчивость к сжатию при длительной нагрузке, ударостойкость, устойчивость к точечному воздействию;

• устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, выцветанию (светостойкость);

• термостойкость;

• устойчивость к продуктам бытовой химии;

• антистатичность;

• простота укладки;

• пригодность для монтажа системы отопления в полу (как правило, водяного и только для бесклеевых систем);

• гигиеничность (простота уборки).

Пробка

Пробкой называется толстая и прочная кора пробкового дуба, растущего в Западном Средиземноморье. Португалия, где расположены 65% мировых запасов пробкового сырья пробки, производит более 50% мировой пробковой продукции.

Пробку добывают вручную, в жаркие летние месяцы, когда кора слегка отстает от ствола и легко снимается. Впервые ее снимают с дуба, достигшего как минимум 25-летнего возраста, и повторяют эту операцию каждые девять лет. В Португалии 1 гектар зрелого дубового леса приносит обычно от 2000 до 25000 кг коры в год.

Изделия из пробки широко используются в строительстве как тепло — и звукоизоляционный материал, как отделочный материал в качестве настенного и напольного покрытия, а также для защиты от вибрации.

Для изготовления напольных покрытий кора измельчается, нагревается в печах и прессуется. При этом гранулы пробки склеиваются между собой, образуя замкнутую ячеистую структуру.

Сотовая структура материала, заключающая в себе миллионы замкнутых пузырьков воздуха разной величины, плотно спрессованных и пропитанных природным пробковым веществом — суберином, предопределяет свойства данного натурального отделочного материала. Каждый элемент сотовой пробковой структуры действует как миниатюрный термоизолятор, акустический поглотитель и сжимающая пружина. И именно поэтому напольные покрытия из натуральной пробки имеют высокие тепло — и звукоизоляционные характеристики, обладают превосходными амортизирующими свойствами.

При давлении на пол, будь то кратковременное действие каблуков или продолжительное — тяжелой мебели, пробковый пол амортизирует и принимает свою первоначальную форму — как пробка из-под шампанского. Упругость напольного покрытия из натуральной пробки благоприятно воздействуют также и на опорно-двигательный аппарат человека. Пробка является водонепроницаемым материалом, поэтому даже при прямом воздействии влаги напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид.

Пробка обладает отличными акустическими свойствами и помогает снизить уровень шума при ходьбе как внутри помещения, так и между этажами.

Пробковое покрытие это не только экологически чистый, красивый и долговечный материал — оно также обладает высокими антистатическими и бактерицидными свойствами. Стойко к воздействию химических веществ бытового использования.

Высокая стойкость к механическим воздействиям напольных покрытий из пробки проявляется в устойчивости к истиранию и деформациям: после точечной нагрузки пробка практически полностью восстанавливает свою толщину (благодаря малой остаточной деформации менее 2%). А в общественных помещениях пробку применяют еще и потому, что полы из нее обладают высоким сопротивлением скольжению и не требуют сложного специального ухода.

Область применения пробковых покрытий чрезвычайно широка — от аэропортов, супермаркетов и гостиниц до офисов и жилых помещений. В квартирах пробковые покрытия уместны практически везде: в жилых комнатах, гостиных, спальнях, кухнях и детских, а также в ванной.

Напольные покрытия из натуральной пробки выпускаются нескольких типов, отличающихся по конструкции — 'клеящиеся' покрытия, предназначенные, как следует из названия, для приклеивания по всей площади плитки к основанию, и 'плавающие' полы, панели которых проклеиваются только в стыках, но не приклеиваются к основанию (монтаж производится аналогично паркетной доске).

Все напольные изделия из натуральной пробки представляют собой многослойную конструкцию, основой которой является прессованная (агломерированная) пробка. Лицевой слой представляет собой либо декоративный шпон из пробки, либо из ценных пород древесины. Для увеличения прочностных свойств покрытия плитки дополнительно покрывают защитным лаковым или виниловым слоем. Пробковые лакированные полы прекрасно подходят для всех жилых, а также административных и офисных помещений с невысокой проходимостью.

Виниловое покрытие обладает более высокими показателями по износостойкости, что позволяет использовать пробковые полы с данным покрытием в помещениях с интенсивными эксплуатационными нагрузками.

Покрытия с виниловой защитой имеют гарантийный срок эксплуатации 10 лет в любых жилых и коммерческих помещениях.

Коллекции напольных изделий из натуральной пробки, выпускаемые производителями, включают в себя более 100 наименований и более 50 видов (по разновидности шпона с лицевой стороны), с богатейшим выбором текстур, разнообразием отделки и цветовой гаммы. Это позволяет создавать требуемый рисунок пола для любых интерьеров.

'Клеящиеся' покрытия выпускаются в виде плиток различных размеров 300×300, 450×150, 600×300, 450×450 мм. Благодаря тому, что различные по дизайну (текстуре, типу отделки), но одинаковые по конструкции плитки выпускаются одинаковой толщины, их можно комбинировать в одном помещении, создавая изысканные и неповторимые композиции. Ассортимент плиток настолько широк, что позволяет дизайнеру воплощать в жизнь любые самые смелые замыслы.

Верхний слой плиток (наносимый на основу из прессованной пробки), как уже упоминалось выше, может быть различным:

тонкий слой декоративной пробки;

тонкий слой декоративной пробки, покрытый сверху несколькими слоями защитного лака;

тонкий слой декоративной пробки, покрытый сверху прозрачной износостойкой виниловой пленкой;

тонкий слой декоративного шпона ценных пород дерева, покрытый сверху прозрачной износостойкой виниловой пленкой.

Плитки без защитного слоя лака или винилового покрытия после укладки необходимо покрыть 3 слоями специального полиуретанового лака (поставляемого производителями пробки). Возможность обновлять верхний слой лака позволяет сохранять привлекательность покрытия многие годы.

'Плавающие' полы производятся в виде панелей размером 900×185 и, в отличие от покрытий, предназначенных для наклеивания, имеют дополнительный слой из MDF.

К основе из MDF с тыльной стороны приклеивается агломерированная пробковая подложка. Верхний слой панелей (так же, как и у плиток) может также быть выполнен из шпона из натуральной пробки, либо из ценных пород древесины, и защищен износостойкой виниловой пленкой.

Полы этого типа не крепятся к основанию, а собираются по принципу 'шип-паз' с проклейкой стыков специальным клеем на основе ПВА. Пластины укладываются на двухмиллиметровую пробковую подложку, возможна установка и на старое ковровое покрытие. Простота и быстрота сборки позволяет производить укладку на больших площадях в короткие сроки.

'Плавающие полы' широко используются во всех типах жилых помещений за исключением ванных комнат, саун и им подобных пространств.

Производителями пробковых полов являются: португальские, испанские и немецкие фирмы.

Агломерированные напольные покрытия.

Агломерированные (от лат. Agglomero — присоединяю) напольные покрытия изготавливаются из кусочков или крошки мрамора или кварцевого песка, связующего и различных добавок в виде плиток размером 30×30, 40×40 см и толщиной 12 мм. Поверхность плитки может быть полированной, шлифованной, пескоструйной, насеченной.

Агломерированные покрытия изготавливаются нескольких типов, отличающихся по своему составу:

на основе мраморных кусков и полиэфирной смолы (более дешевые покрытия);

из мраморной крошки и полиэфирной смолы;

из мраморной крошки и полиэфирной смолы с различными добавками, которые вводятся в материал для придания особого декоративного эффекта (в качестве добавок используются цветные стекла, металлическая стружка, ракушечник, и т. д.);

из кварцевого песка (до 95%) и полиэфирной смолы (более дорогие покрытия).

Свойства мраморных и кварцевых агломерированных плиток отличаются друг от друга.

Агломерированный мрамор.

Технические характеристики агломерированного мрамора во многом схожи с натуральным камнем, но в то же время это более прочный материал (стираемость около 1 мкм в год), т.к. он содержит полиэфирную смолу и кальциевые добавки. Для дополнительной связки входящих в агломерат материалов внутри иногда прокладывается сетка. Агломерированный мрамор однороден по своему составу, отсутствуют свойственные натуральному камню трещины и каверны. Водопоглощение меньше, чем у натурального мрамора, следовательно, лучше и морозостойкость. Материал способен выдержать пятьдесят природных циклов, и в то же время он имеет низкую теплопроводность.

Качество агломерированного мрамора напрямую зависит от качественных характеристик исходных материалов: мраморной крошки, связующего компонента и пигментов. Агломерированный мрамор выпускается в широкой цветовой гамме, причем в одной партии он имеет одинаковый оттенок, поэтому не требуется подбора плит по рисунку. Чаще других можно встретить бледно-розовые сорта под мрамор и темно-зеленые под малахит. Производятся даже такие редкие для натурального мрамора цвета, как ярко-синий, голубой, а также имитирующие натуральные мраморы Rosa Perlino и Rosso Verona (в настоящее время разработка этих мраморов на территории Италии прекращена). Особняком стоят изделия из полупрозрачного материала пастельных тонов, называемого 'ониксом'. Из общего ряда их выделяет способность пропускать световые волны, что предполагает возможность создания весьма неожиданных форм подсветки. Длительное время производили однотонный мрамор без рисунка. Однако сегодня подобное однообразие нарушено — и на рынке предлагаются изделия с имитацией узора натуральных камней различных пород. Как говорят профессионалы, рисунок этот 'в массе', т. е. пронизывает всю плитку насквозь, ее истирание никак не сказывается на цвете плитки. Иные же производители мрамора часто грешат тем, что наносят рисунок методом специальной окраски уже готового изделия. Однако такой способ не может точно передать текстуру естественного камня, богатство и глубину его цвета, да и окраска через какое-то время сотрется — и вместо прекрасной плитки получится однотонная невзрачная поверхность.

К отличительным чертам искусственного мрамора относится и возможность его реконструкции. Некоторые фирмы уже освоили метод, позволяющий легко удалять с поверхности камня глубокие царапины. Это свидетельствует о том, что предметы из искусственного мрамора являются очень удобными в эксплуатации.

В зависимости от типа агломерированного мрамора его укладку можно вести тремя способами:

для водостойких плит и при укладке на толстую цементную подушку можно использовать цементный раствор (3/4 песок, 1/4 цемент — и как можно меньше воды),

для плиток, не очень сильно впитывающих воду, подойдет цементный клей (цемент, песок, смола, другие компоненты),

органические клеи можно использовать с любой плиткой без ограничений, единственный недостаток — высокая цена.

Уход за агломерированными мраморами такой же, как и за натуральными. Пол рекомендуется периодически покрывать воском в зависимости от интенсивности эксплуатации, предварительно очистив его от грязи. Существуют также и другие средства ухода за мрамором, например, стеклокристаллизатор. Это жидкость, которая наносится как финишное покрытие на готовый пол и образует пленку толщиной до 2 мм. Она повышает износостойкость пола, не нарушая блеска и фактуры камня.

Кварцевые агломерированные плитки.

Агломерированные плитки с большим содержанием кварцевого песка благодаря своему составу (до 95% кварцевого песка, 4-5% смолы, пигментные и некоторые другие добавки) намного более прочные, чем мраморные. По износостойкости данный тип агломератов приближается к керамическому граниту, их можно укладывать в помещениях с высокой интенсивностью эксплуатации.

Водопоглощение очень низкое, близкое к нулю, следовательно, материал чрезвычайно морозостойкий, его можно использовать и на улице.

По дизайну агломераты с кварцевым песком могут быть не только широкой цветовой гаммы, но и с различными вкраплениями из стекла, и т. д.

Линолеум.

Корни производства линолеума уходят в глубину веков. Предшественницей линолеума является клеенка, или 'промасленное полотно', процесс производства которой зафиксирован в патенте от 1627 года. Прошло немногим более 100 лет, и она нашла применение в качестве напольного покрытия. В патенте, выданном в 1763 году некоему Натану Смиту, подробно описаны компоненты и процесс изготовления напольного покрытия, по своим основным параметрам немногим отличающийся от современного. В нем зафиксировано: 'на ткани находится покрывающая ее масса из смеси смолы, живицы, коричневого испанского красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии'. В 1843 г. впервые встречается упоминание о добавлении в массу молотой пробки, что и позволяет говорить о рождении прямого предшественника линолеума, получившего название 'камптуликон'.

Дальнейшее совершенствование процесса и стремление к снижению стоимости компонентов привели к замене дорогостоящих связующих льняным маслом, затем льняной олифой, и, наконец, оксидированным льняным маслом или линоксином. Патент на улучшенную технологию производства линоксина и напольного покрытия на его основе получил в 1863 г. В Великобритании Фредерик Уолтон, который и считается изобретателем линолеума. Ему же принадлежит и авторство названия 'линолеум', введенное с тем, чтобы избежать смысловой связи с ранее производимым камптуликоном. Смысл названия прозрачен — основным сырьем в производстве натурального линолеума является, используемое в качестве связующего, льняное масло

Натуральный линолеум производят до сих пор, он имеет огромное количество почитателей по всему миру, присутствует он и на нашем рынке.

Линолеум, как уже говорилось выше, — это напольное покрытие, состоящее преимущественно из натурального, восполняемого в природе сырья. Оно производится из: льняного масла, древесной смолы, древесной муки и/или пробковой муки, порошка известняка, цветных и белых пигментов, джутовой ткани.

Свойства линолеума.

Состав линолеума, а также технические свойства и их контроль, определяются в соответствии с требованиями норм EN 548 и EN 670.

Естественные бактериостатические свойства натурального линолеума хорошо известны, он вполне отвечает требованиям к простоте дезинфекции, чистки, ухода. Благодаря экологичности и особым бактериологическим свойствам, препятствующим размножению микроорганизмов, данный вид напольного покрытия широко применяется в медицинских и оздоровительных учреждениях (больницы, стоматологии, санатории, дома престарелых, и т. д.), а также в детских и  учебных заведениях (детские сады, школы, университеты, и т. д.).

Натуральный линолеум является антистатичным покрытием, поэтому его можно применять в помещениях со специальными требованиями по антистатике. Выпускаются также специальные покрытия — токопроводящие и акустические.

Натуральный линолеум устойчив к жирам и растворителям (алкоголю, уайт-спириту), но теряет прочность при длительном воздействии щелочи.

По светостойкости данное напольное покрытие имеет значение не менее 6 (по 8-балльной шкале).

Особенностью натурального линолеума является, так называемая, 'вуаль созревания'. Это временное изменение цвета линолеума, которое является нормальным явлением (вследствие высыхания растительных масел), его не нужно пугаться, т.к. впоследствии 'вуаль созревания' бесследно исчезает под воздействием освещения — УФ-лучей. В зависимости от цвета покрытия 'вуаль созревания' бывает разной: голубой и серый цвета перемещаются ближе к зеленому, бежевый в сторону желтого. На некоторых желтоватых и красных тонах 'вуаль созревания' вообще не видна.

Свет ослабляет проявление 'вуали созревания'. Полуденное солнце на улице примерно за 1 час, а полуденный свет при облачной погоде за 3 часа, может устранить 'вуаль' на 80%. В сравнительно же темных помещениях с рассеянным светом даже при хорошем освещении могут потребоваться недели для достижения такого же эффекта. Поэтому при укладке линолеума не рекомендуется часть работ по раскрою линолеума производить на улице, а часть внутри помещения, т.к. части полотнища, даже если они вырезаны из одного рулона, приобретут разный цветовой оттенок. То же произойдет, если укладку линолеума в светлом солнечном помещении приостановить, например, на выходные дни. Из-за более длительного воздействия света тот материал, который был уложен раньше, не совпадет по цвету с тем, который укладывался позже. Разница в цвете при рассеянном освещении помещения будет выравниваться очень медленно.

Особенностью натурального линолеума является также специфический запах льняного масла, который часто служит его отличительным признаком доказательством его подлинности. Но это относится только к не уложенному материалу, поскольку линолеум после укладки практически не пахнет. Исключения могут быть чаще всего из-за неблагоприятных условий, таких, например, как влажность, неправильная обработка, недостаточный уход и чистка неподходящими средствами.

Запах свежеуложенного линолеума при достаточном проветривании помещения исчезает через три недели.

Гомогенные и гетерогенные покрытия

ПВХ покрытия

ПВХ-покрытия изготавливаются из пластической массы. При изготовлении покрытия применяются связующие, пластификаторы, разбавители, наполнители и красители. В качестве связующего применяется поливинилхлорид, который характеризуется термопластичностью и линейной структурой макромолекул. Обычно используются несколько марок поливинилхлорида.

Пластификаторы применяются для уменьшения межмолекулярных сил притяжения и придания материалу большей гибкости. К пластификаторам предъявляются следующие требования: минимальная летучесть; химическая стабильность; отсутствие запаха; низкая температура плавления; малая гигроскопичность; устойчивость к воздействию света; совместимость с пластифицируемым полимером. В качестве наполнителей используются карбонат кальция (мел, мраморная мука), тальк, барит (тяжелый шпат), каолин.

В настоящее время ПВХ-покрытия представлены на рынке очень широко. Благодаря высокой прочности, сопротивлению истиранию, неподверженности гниению, малой теплопроводности, гигиеничности и большому разнообразию рисунков, эти виды покрытий могут применяться в жилых помещениях, учебных заведениях, магазинах, больницах, в офисах, аэропортах и даже цехах.

Ограничений в использовании ПВХ-покрытий немного, но необходимо помнить, что они чувствительны к высоким температурам и неустойчивы к ацетону и другим сильным растворителям. Поэтому их не следует стелить возле отопительных систем, где температура воздуха может превышать 40-50°C. А для удаления поверхностных загрязнений нельзя использовать вещества, которые растворяют поливинилхлорид (нейтральные моющие средства).

На улице использовать ПВХ-покрытия нельзя, поскольку они подвержены воздействию неблагоприятных погодных условий — жары, холода, атмосферных осадков. Нежелательно также использовать покрытия на тканевой основе в помещениях с повышенной влажностью (ванные, туалеты), а также на основаниях, не изолированных от почвенной влаги (в подвалах, гаражах, и т. д.).

Классификация.

Классифицировать ПВХ-покрытия можно по различным критериям. По своей структуре они подразделяются на гомогенные и гетерогенные. Под гомогенными понимают однородные по структуре покрытия, а под гетерогенными — многослойные.

В зависимости от наличия основы ПВХ-покрытия бывают безосновные и на основе.

Безосновное ПВХ-покрытие представляет собой довольно тонкое, от 1,5 до 3,0 мм полотно. Применение данного материала требует готовить основание под него с особой тщательностью. На неровном полу он быстро начинает рваться и протираться. Такой линолеум недорог, но срок службы у него небольшой — примерно 5 лет в кухне обычной квартиры.

Исключение составляют безосновные гетерогенные коммерческие ПВХ-покрытия, обладающие при толщине 2 мм высокой износостойкостью. Требование тщательной подготовки (выравнивания) готового пола относится и к ним, но только с точки зрения эстетики внешнего вида пола. После 100%-ной приклейки все, даже мелкие, неровности чернового пола проявятся на его поверхности.

В качестве основы для ПВХ-покрытий применяют как ткани из натуральных и искусственных волокон (например, джут), так и нетканые материалы, а также вспененные материалы (чаще всего ПВХ). Покрытие на вспененной ПВХ-основе не боится воды и практически не подвержено усадке (деформации при нагреве), благодаря тому, что армировано стеклохолстом. Вспененный ПВХ является также прекрасным тепло — и звукоизолятором.

По области применения специалисты подразделяют ПВХ-покрытия на несколько групп:

Бытовые — это покрытия для жилых помещений (с малыми эксплуатационными нагрузками). К ним предъявляются невысокие требования по эксплуатационным характеристикам, но в то же время они являются группой с самыми разнообразными дизайнами. К бытовым покрытиям пола относятся гетерогенные вспененные напольные покрытия, покрытия на иглопробивной волокнистой основе, а также безосновные ПВХ-покрытия.

Коммерческие (или их еще называют контрактные) — предназначены для общественных помещений с высокими эксплуатационными нагрузками (магазины, офисы, вокзалы, и т. д.), их характеризуют высокие прочностные показатели и, соответственно, долгий срок службы.

Полукоммерческие — это промежуточная группа ПВХ-покрытий, которые рекомендуется применять в помещениях со средней проходимостью. Широкий диапазон применения: как в жилых помещениях (прихожие, коридоры, детские комнаты, и т. п.), так и в общественных объектах (кафе, парикмахерские, гостиницы, палаты больниц, небольшие офисы, и т. п.). Рынок полукоммерческих покрытий сформировался в России сравнительно недавно (около 3-4 лет назад), сразу завоевал популярность и продолжает расти быстрыми темпами.

Специальные ПВХ-покрытия предназначены для помещений с особыми требованиями (например, по электробезопасности, защите от скольжения, огнестойкости, звукоизоляции, и т. д.).

Нетрудно догадаться, что цена покрытий, в основном, прямо пропорциональна их износостойкости, долговечности. Бытовые покрытия самые дешевые, за ними идут полукоммерческие, а далее коммерческие. Самыми дорогими обычно являются специальные ПВХ-покрытия.

Различаются ПВХ-покрытия и по размеру полотна, они выпускаются в рулонах шириной от 1,5 до 4,0 м. Производится также и ПВХ-плитка (в гораздо меньших объемах) размером 33×33, 50×50, 61×61 см и других.

ПВХ-покрытия могут быть гомогенными или гетерогенными.

Гомогенное — это однородное по всей толщине покрытие, прочное и упругое. Рисунок пронизывает всю толщину покрытия, поэтому даже при неравномерном износе материала внешний вид материала остается без изменений. Рисунок гомогенного покрытия зависит от технологии производства, он может быть направленным (вдоль полотна) и ненаправленным (хаотичным). На покрытиях с ненаправленным рисунком грязь менее заметна. Но следует иметь в виду, что в обоих случаях выбор расцветок ограничен — это абстрактные изображения ('под мрамор', 'в крапинку', и т. п.) или 'чистые' цвета.

Однородные (гомогенные) покрытия используются преимущественно в местах с высокой проходимостью, т. е. там, где материал подвержен интенсивному изнашиванию.

Гетерогенное ПВХ-покрытие имеет более сложную структуру, чем гомогенное. В основе гетерогенного покрытия, как правило, в самой его середине лежит слой стеклохолста шириной от 2 до 4 метров, в зависимости от желаемой ширины продукта. Именно этот слой является своего рода 'позвоночником', на который впоследствии крепятся остальные слои ПВХ-покрытия, поэтому плотность и прочность стеклохолста очень важны (применяется стеклохолст плотностью от 30 г/м2 до 55 г/м2).

Первой ступенью производства гетерогенного вспененного ПВХ-покрытия является пропитка стеклохолста ПВХ-пастой. Паста входит в поры стеклохолста и заполняет их (чем выше плотность стеклохолста, тем ровнее он держит пропитку внутри себя).

Вторая стадия — наложение верхнего вспенивающегося слоя ПВХ на стеклохолст, уже пропитанный ПВХ-пастой. Этот слой служит для последующей печати на нем декоративного рисунка. Потом этот слой, при прохождении через печь, будет вспениваться одновременно с нижним (тыльным) слоем, который придает готовому продукту тепло — звукоизолирующие свойства.

Следующий шаг — нанесение рисунка, дизайна. Делается это при помощи печатных цилиндров с гравировкой (используется до 6 разных красок). От окружности используемых цилиндров (от 1 до 1,5 м) зависит расстояние до повтора рисунка.

Далее идет стадия нанесения слоя износа (так называемого 'рабочего' слоя) из чистого ПВХ, обладающего высокой износостойкостью. Именно этот слой защищает рисунок от износа, и чем он толще, тем дольше прослужит напольное покрытие. Материал — чистый ПВХ — очень дорог, поэтому его доля в общей стоимости ПВХ-покрытия велика.

После нанесения защитного слоя покрытие проходит печь, где термообрабатывается при определенной температуре. Этот этап жизненно важен для качества материала. В печи происходит процесс вспенивания (расширения) слоев ПВХ-покрытия. Важным аспектом при этом является длина печи: чем длиннее печи, тем больше пластификаторов (не вполне полезных добавок-растворителей) будет выпарено из материала. Если оставить внутри материала избыток пластификаторов, то они после настила начнут испаряться. Избыток пластификаторов в материале ухудшает его экологические характеристики.

Для получения объемного рельефного рисунка в некоторые краски при печати добавляются специальные вещества — ингибиторы, сдерживающие расширение ПВХ в печи, поэтому впоследствии где-то паста расширяется в полной мере, а в некоторых местах почти нет (где присутствует реагент), — так и получается рельеф.

Последней стадией производства ПВХ-покрытия является нанесение подложки. Подложка — это, чаще всего, вспененный ПВХ, может быть также джут, войлок, полиэстер, и т. д. Наносят такую ПВХ-подложку двумя способами — химическим и механическим. Эти разные способы определяют цену и некоторые свойства напольного покрытия. При химическом способе структура ячеек подложки получается замкнутой, а при механическом способе сообщающейся (вроде губки).

Прессованная гетерогенная ПВХ-плитка.

Необходимо отдельно остановиться на напольном ПВХ-покрытии — прессованной виниловой плитке. Данное напольное покрытие отличается от обычных гетерогенных материалов, прежде всего, технологией производства. Плитка производится из винила и смолы, в которые добавляются пластификаторы, стабилизаторы, а иногда и инертные наполнители. Все указанные ингредиенты спрессовываются под высоким давлением и при высокой температуре, при этом плитка сохраняет упругость и пластичность ПВХ-покрытий.

Плитка имеет следующую гетерогенную структуру: подложку из двух слоев ПВХ с наполнителями, пленку с рисунком и верхний износостойкий слой из чистого ПВХ (толщиной от 0,3 до 1 мм). Данный защитный слой придает плитке исключительную прочность и долговечность. Согласно EN 649, материал по уровню истираемости относится к самой высокой группе 'Т'. Дополнительный защитный слой из полиуретана значительно упрощает и удешевляет затраты по уходу и уборке. Плитка производится различной толщины: 2; 2,5; 3 мм, в зависимости от класса эксплуатации. Данное напольное покрытие выпускается трех групп: для средней (23-31 классов), высокой (32-42 классов) и очень высокой интенсивности использования (43 класса).

Дизайн плитки построен на точной имитации различных каменных материалов, пород древесины, металлов. Плитки выпускаются не только квадратной формы (300×300, 450×450 мм, и т. д.), но и прямоугольной, повторяющей своими размерами паркетную доску (100×900 мм, 15×900 мм, и т. д.). Разработаны также типовые доборы, бордюры и другие элементы, позволяющие «оживить» интерьер. Возможно также создание и воплощение в жизнь любого рисунка, разработанного дизайнером, в т.ч. и использующего криволинейные формы. Это возможно благодаря современному оборудованию для резки. Существуют различные типы резки: с помощью воды, лазера и ультразвука. В этом случае заказ отсылается на завод, где и выполняется резка деталей, а заказчику приходит уже вырезанный набор элементов, которые легко и точно стыкуются на полу. Виниловая плитка позволяет легко сочетать в одном интерьере 'различные' материалы, что сейчас весьма популярно в дизайне интерьеров — камень и дерево, вставки металла.

Область применения прессованной виниловой плитки — это, прежде всего, престижные общественные помещения с различной интенсивностью эксплуатации, к которым предъявляются повышенные требования по дизайну и износостойкости. Широко используют плитку и в жилье: для прихожих, холлов, кухонь, ванных комнат.

Технология укладки плитки не отличается от настилки других ПВХ-покрытий. Ее также необходимо укладывать на ровное основание на клей, при этом швы не требуют дополнительной сварки. При укладке во влажных помещениях необходимо использовать влагостойкие клеи.

 

Полы из натурального камня

Натуральный камень всегда привлекал внимание архитекторов и дизайнеров, в том числе и как материал для устройства полов, ведь в нем удивительным образом сочетаются эстетика и функциональность. Натуральный камень — это долговечный, износоустойчивый, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности материал. При хорошем уходе его эстетические качества сохраняются веками. При работе с натуральным камнем архитектор (дизайнер) должен обращать внимание не только на эстетические достоинства данного материала, такие как цвет, структура, рисунок, но и на физико-механические характеристики выбранной породы, степень однородности поставляемой партии, совместимость различных пород камня между собой и с другими материалами. А также помнить о том, что поверхность природного камня 'живет' и может изменяться под воздействием окружающей среды.

Признанным и давним лидером во всем, что связано с облицовочным камнем, является Италия, где производится самое современное и распространенное во всем мире оборудование. Однако свой камень в последнее время активно предлагают на российском рынке и другие страны:  Болгария, Бразилия, Вьетнам, Греция, Египет, Индия, Иран, Испания, Португалия, Турция, и др.

Российский мрамор — это, в основном, серый и белый, цветных отечественных мраморов пока на рынке мало. Популярны украинские, карельские и сибирские граниты. Качество камня, как правило, не зависит от того, из какой страны он поступил на наш рынок, поскольку оно определяется, в основном, природными условиями и соблюдением технологии добычи и обработки.

Новые индустриальные методы обработки камня расширили возможности его применения как отделочного материала, позволили существенно снизить себестоимость. Вследствие этого, из предмета роскоши камень перешел в разряд товаров повседневного спроса, тем самым резко увеличив свою долю на рынке.

В настоящее время камнеобрабатывающие предприятия выпускают, в основном, напольную плитку из натурального камня следующих стандартных размеров: 300×300, 305×305, 400×400, 600×300 мм. Облицовочные элементы различаются и по толщине. Для интерьерных зон с высокой проходимостью применяют, в основном, плитку толщиной 20 мм. Самая тонкая облицовка применяется в жилых помещениях, где нагрузка на пол невелика. Обычно ее толщина не превышает 10-15 мм.

В последнее время, создавая интерьер, дизайнеры стали часто использовать не просто монохромные каменные поверхности, но и применять различные рисунки, мозаики из мрамора или гранита, декоративные бордюры и розетки. Особенно популярен сейчас в мраморной мозаике античный стиль. Искусственно состаренный мрамор не просто выглядит так, будто отшлифован столетиями, — его поверхность и на ощупь становится как будто более теплой. Особенно эффектно такие элементы смотрятся на верандах, террасах, любых открытых пространствах, тем более, что античный мрамор в отличие от полированного не делается скользким даже при попадании на него воды.

Широкий диапазон цветовых оттенков природного камня позволяет создавать разнообразные композиции, основанные на подборе близких по цвету и тону материалов. При этом необходимо помнить, что сочетать различные породы камня, имеющие разные характеристики по истираемости в одном помещении на полу, например, мрамор и гранит, не рекомендуется.

Сочетание различных способов обработки камня позволяет играть на рельефном, цветовом, структурном контрасте. Скажем, совмещение в одном интерьере полированного гранита и такого же гранита, но шлифованного (матового) или обработанного огнем, дает удивительное ощущение «глубины».

Спортивные полы не случайно нами вынесены в отдельный раздел, т.к. это большая группа конструкций и материалов, которые должны отвечать особым требованиям. Спортивные полы должны быть не только прочными, долговечными, легко убираться, но и быть безопасными, жесткими и в то же время упругими, обеспечивать необходимый комфорт и эффективность для спортсменов. Они должны также отвечать требованиям по пожарной безопасности и гигиене. Именно в связи с тем, что к спортивным полам предъявляются особые требования, их конструкция («пирог») существенным образом отличается от полов жилых и общественных зданий. Современные спортивные полы, в самом общем виде, состоят из амортизирующей системы (вспененной, комбинированной деревянной, в виде резинового гранулята с полиуретановым связующим, и пр.), на которую укладывается покрытие (рабочая мембрана из ПВХ, наливные композиции — полиуретановые или акриловые, деревянные, текстильные или другие материалы).

Для того чтобы выбрать тип спортивного покрытия, заказчику (проектировщику) необходимо, прежде всего, ответить на ряд вопросов:

Где будет размещаться спортивная площадка — на улице или в помещение?

Какой уровень подготовки спортсменов или соревнований будет проводиться — высокопрофессиональный, т. е. площадка будет предназначаться только для тренировок, или для занятий спортом любителей?

Для занятий какими видами спорта предназначается площадка/зал?

Планируется построить стационарную спортивную площадку/зал или временную?

Существуют ли особые требования, например, какой отскок мяча требуется — быстрый или медленный, жесткое или мягкое (комфортное) должно быть покрытие?

Приведенные выше вопросы отражают условную классификацию спортивных покрытий. Их можно подразделять на покрытия, предназначенные для открытых площадок и эксплуатируемые в закрытых помещениях. Существуют также материалы, которые можно использовать и на улице, и в помещении. Спортивные покрытия могут быть многофункциональными и специализированными. Многофункциональные покрытия отвечают общим требованиям по безопасности и эффективности для всех видов спорта. Они предназначены для круглогодичных занятий волейболом, баскетболом, шейпингом, аэробикой, для устройства тренажерных залов, и т. п. Это идеальное покрытие для школьных гимнастических залов, где безопасность — главный приоритет. Для тренировок и соревнований высокого уровня рекомендуются специализированные покрытия. Например, покрытие для профессиональных занятий теннисом обладает особыми свойствами, специальный рельеф верхнего слоя обеспечивает необходимые фрикционные характеристики при передвижении спортсменов и отскоке мячей, а особая слоистая структура покрытия придает ему требуемую упругость и амортизацию ударов. Многофункциональные и специализированные покрытия выпускаются как для открытых площадок, так и для закрытых помещений. Спортивные покрытия могут быть также стационарными, съемными или модульными. Съемные системы благодаря удобным приспособлениям для хранения и разматывания можно легко и быстро уложить на основание любого типа. Они предназначены для игровых видов спорта (настольного тенниса, бадминтона, и т. д.). Модульные конструкции предназначены для быстрой организации временных спортивных площадок, причем не только многофункциональных для любителей, но и вполне профессиональных. Такие покрытия разработаны как для закрытых помещений, так и для улицы. Легкость сборки из отдельных модулей без применения клеев и других вспомогательных материалов, возможность трансформации сборно-разборных конструкций обеспечивает простоту их установки и ремонта.

К покрытиям, предназначенным для открытых площадок, предъявляются весьма жесткие требования, помимо качественной подготовки основания под покрытия, должна быть и грамотная организация дренажной системы. Для открытых площадок разного назначения применяются следующие виды покрытий: натуральные газоны, искусственная трава, грунтовые, каучуковые и наливные покрытия, а также модульные полы.

Для спортивных полов в закрытых спортивных залах применяются линолеум, ПВХ, ворсовые, каучуковые покрытия, а также деревянные и ламинированные. Разработаны также системы комбинированных покрытий.

Область применения некоторых специализированных спортивных покрытий:

Искусственная трава: теннис, футбол, хоккей на траве, гольф, и пр.

Модульные покрытия: теннисные корты, игровые площадки, площадки для роликовых коньков, и пр.

Рулонные ПВХ-покрытия: теннис, волейбол, гандбол, баскетбол, аэробика, фитнес, тяжелая атлетика, тренажерные залы, и пр.

Переносные специализированные рулонные ПВХ-покрытия: настольный теннис, бадминтон, спортивные танцы, и пр.

Деревянные стационарные и быстромонтируемые системы: баскетбол, волейбол, аэробика, спортивные танцы, тренажерные залы, и пр.

Рулонные покрытия из синтетического каучука: легкоатлетические дорожки, теннисные корты, универсальные и специализированные площадки, площадки для командных игр, и пр.

Технические характеристики спортивных полов.

Спортивные сооружения, служащие для проведения соревнований высокого ранга, проходят сертификацию в соответствующих международных спортивных организациях, при которых существуют технические комитеты, проверяющие спортивные сооружения на соответствие установленным нормам. Полы проходят сертификацию в первую очередь.

Спортивные полы сертифицируются на соответствие стандартам по характеристикам прочности, ударопоглощения, упругости, отскока мяча, трения, травмобезопасности, и др. Сравнение данных результатов тестирования дает представление о характеристиках одной системы спортивных полов относительно других. Однако следует отметить, что результаты базируются на нагрузках, принятых для специфических тестов, отличающихся в разных странах.

Ударопоглощение. Результаты тестирования ударопоглощения показывают, какая часть энергии удара от приземления возвращается в ноги  спину спортсмена. Способность пола поглощать энергию удара зависит от его эластичности, которая должна быть достаточной, чтобы уберечь атлета от нежелательных растяжений.

Стандартная деформация. Целью данного теста является проверка способности данной спортивной поверхности прогибаться при динамической нагрузке, например, легком беге.

Эластичность пола. В играх с 'быстрым' мячом на площадке одновременно происходит много движений. Один атлет прыгает вверх, другой приземляется после прыжка. Данный тест показывает, абсорбирует ли поверхность энергию, достаточную для того, чтобы уравновесить эти удары, т. е. эластичность пола.

Вместе результаты тестирования на ударопоглощение, деформацию и эластичность пола характеризуют упругость спортивных полов — характеристику, которая влияет как на уровень состязаний, так и на риск получения травм.

Отскок мяча. Хороший отскок мяча увеличивает скорость игры и помогает спортсменам контролировать игру. Это качество особенно важно в играх с 'быстрым мячом', таких как теннис, баскетбол.

Трение. Соответствующая характеристика важна в тех видах спорта, где спортсмен должен иметь возможность скользить и быстро двигаться по поверхности. Идеальное трение должно быть от 0,4 до 0,6. К поверхности с высоким коэффициентом трения нога спортсмена как бы прилипает, что повышает риск растяжений и других травм.

Давление при прокатке. Этот тест показывает возможность пола выдерживать тяжелые нагрузки от тележек на колесах, передвижных зрительных мест, и др.

Ковролин — доступный по цене и практичный материал. Так же, как и ковры, ковровое покрытие поглощает шум и улучшает звукоизоляцию. Это напольное покрытие идеально подходит для детской: ребенок, играющий в подвижные игры, набьет меньше шишек и синяков. Кроме того, ковролин прочен — хорошее ковровое покрытие может прослужить не один десяток лет. Специалисты фирмы "Терем-Теремок" могут не только настелить ковровое покрытие, но и по особым технологиям составить композиции из ковролина разных расцветок, подбить ковролин войлоком для создания эффекта "мягкости".

Ковровые покрытия известны человечеству с незапамятных времен. В течение веков для производства ковровых покрытий применялось большое количество различных техник. Самая старая из них, вероятно, техника вязания узлов на шерстяных коврах. Всемирно известные персидские и турецкие ковры изготавливались именно в этой технике и отличались приемами вязки узлов. Другая, такая же ранняя, но по сей день популярная техника — ткачество. В тканых коврах нити утка, основы и ворс соединяются одновременно. Ткачество позволило создать большее разнообразие конструкций, чем вязание узлов. Поверхность ковровых покрытий стало возможным делать гладкой, ровной или рельефной, при этом ворс может быть заделан в петельки или подстрижен.

С появлением новых технологий и переходом от ручного к промышленному производству,  ковры перестают быть атрибутом жилищ только богатых людей и получают широкое распространение. Но только с 1950 года, когда американский инженер Коббл спроектировал машину для поточного производства ковровых покрытий иглопрошивным методом. Иглопрошивные ковровые покрытия начали свое триумфальное шествие по миру, безгранично расширив сферу применения ковров. Сегодня ковровые покрытия можно увидеть не только в гостиной или спальне уютной квартиры, но и в банках, офисах, на лестницах и в коридорах общественных зданий, в спортивных и концертных залах, и даже в плавательных бассейнах. Изготавливаемые из различных материалов и на различных основах, они не боятся сырости и не подвержены гниению, устойчивы к истиранию, легко очищаются от загрязнений и сохраняют первозданную яркость цветов на протяжении всего срока эксплуатации.

Помимо тафтинга в XX веке появился целый ряд и других нетканых технологий изготовления ковровых покрытий, наиболее популярная среди которых иглопробивная технология.

В дополнение к традиционным коврам (законченным изделиям с обработанными краями) сегодня широкую популярность приобрели и ковролины — ковровые покрытия, которые представляют собой рулонные материалы с необработанными краями. Существует также и модульная ковровая плитка.

Поглощение шума, тепло — и звукоизоляция — одни из основных свойств ковровых покрытий. Но в то же время каждый вид коврового покрытия имеет свое целевое назначение (офис, гостиница, дом, спальня, холл, и т. д.). Исходя из этого, все его эксплуатационные свойства закладываются уже в процессе разработки волокна и производства самого покрытия. Главная задача, стоящая перед производителями ковровых покрытий, состоит в создании покрытия, оптимально сочетающего в себе дизайн, функциональные и эксплуатационные свойства, необходимые для создания уюта, тепла и красоты, гармонии с обстановкой и внутренней атмосферой дома или офиса.

 

Мозаика

Мозаика — это некий рисунок, составленный из небольших кусочков одного или различных материалов. Первые мозаичные изображения, дошедшие до наших дней, относятся к эпохе античности.

В настоящее время мозаика переживает второе рождение. Все чаще можно увидеть мозаичные полы в самых различных по назначению помещениях: в бассейнах, в выставочных залах, холлах отелей, в кафе, магазинах, на верандах, в прихожих и коридорах жилых домов, и т. д. Напольное покрытие, выполненное техникой мозаики, может быть достаточно простым по рисунку, а может представлять собой произведение искусства с тончайшими переходами света и тени, с прекрасно сделанным рисунком. Составление сложных композиций возможно благодаря небольшому размеру элементов мозаики и широкому спектру их цветов. Прекрасно смотрятся также фрагменты мозаики, выполненные, например, в виде «ковров». Мозаичный «ковер» из натурального камня или смальты может служить подлинным украшением пола в гостиной. Подобные мозаичные композиции производятся различной формы и размера, по готовым рисункам и на заказ. Можно использовать центральную часть ковра как отдельное панно или в сочетании с фризом, в последнем случае получается классический «ковер». Такая мозаика хорошо гармонирует с камнем или паркетом.

Ранее устройство пола в технике мозаики было длительным и трудоемким процессом, сегодня же современные промышленные методы позволяют создавать мозаичные рисунки в заводских условиях и поставлять заказчику уже готовые модули. Эти модули представляют собой фрагменты собранного рисунка, наклеенного на листы плотной бумаги или сетку из полимерных волокон. В случае использования бумаги на основание укладывается модуль мозаики бумагой сверху. После того как клеевая смесь застынет, бумага смывается водой, а швы затираются. Помимо готовых модулей можно также приобрести и набор разрозненных плиток разного цвета и самостоятельно составить из них рисунок как в старые времена. Техника мозаики позволяет легко облицовывать криволинейные поверхности, устраивать плавные переходы от горизонтали к вертикали, например, при устройстве подиумов, бассейнов, и т. п.

Элементы мозаики (маленькие квадратные плитки) могут быть выполнены из камня (мрамора, гранита), керамики, стекла и смальты.

Каменная мозаика выполняется из натурального камня, обработанного одним из способов, которым обрабатывают и большие плиты. Каменные плиточки могут быть полированными, шлифованными, состаренными, и т. д. Данный вид мозаики можно использовать для устройства полов в тех же помещениях, где обычно применяются покрытия из натурального камня. Каменную мозаику можно также использовать просто как фрагменты, декоративную вставку в пол. Керамическая мозаика выполняется из кусочков керамической плитки разного оттенка, огромной цветовой гаммы, что позволяет создавать практически любые рисунки. Для укладки мозаики пригодны клеи и косметическая химия, разработанная для облицовки помещений керамической плиткой.

Чрезвычайно интересный эффект создает комбинация полированных и неполированных поверхностей — под определенным углом зрения кусочки мозаики с полированным рисунком начинают поблескивать.

Разработана также специальная мозаика для мокрых помещений. Ее особая глазурь препятствует образованию водного камня и не выцветает под воздействием воды или химических растворителей. Именно поэтому, а также благодаря практически нулевому водопоглощению, эта продукция прекрасно подходит для бассейнов.

Стеклянная мозаика представляет собой сплав кремнистого песка и других компонентов с добавками окрашивающих оксидов. Она обладает уникальными водоотталкивающими характеристиками. Стеклянную мозаику обычно используют для облицовки стен.

Специально для пола выпускается другой вид мозаики — так называемая смальта. От обычной стеклянной мозаики смальта отличается особой прочностью. Стекло растирают в порошок, прессуют в форму мозаики, обжигают в печах и получают непрозрачный материал (в то время как обычная мозаика — прозрачная). Достоинством смальты является то, что она отлично подходит для облицовки пола в помещениях с интенсивным движением: лестниц и лестничных площадок, холлов и коридоров. Цветовая гамма смальты чрезвычайно обширна, что позволяет создавать из нее удивительные напольные композиции, которые являются украшением любого интерьера. Прекрасно она подходит и для создания фрагментов в виде 'ковра' (о которых мы уже писали выше) в паркетном или каменном полу.

Керамическая плитка.

Керамическая плитка — один из самых старых строительных материалов, но, несмотря на свой возраст, она до сих пор не выходит из моды. Этот материал обладает свойствами огнеупорности и огнестойкости, прочен и не проводит электрически ток. Наиболее необходима плитка на кухне, прихожей и в санузле. Легкость уборки, гигиеничность, водостойкость делают этот материал оптимальным и практически незаменимым в этих помещениях. Многообразие цветов и видов плитки позволяют специалистам компании "Терем-Теремок" создавать уникальные интерьеры в домах своих клиентов.

Керамическая плитка может быть глазурованная, неглазурованная, глянцевая, матовая. В домах применяют износоустойчивую напольную плитку, гладкую или с рельефом (в любой обуви на таком полу не грозит случайное падение). Внешне напольная плитка может имитировать мрамор, гранит и др.

Название «керамика» произошло от греческого слова «Keramos», что означает «глина». И действительно, сырьем для производства любых керамических изделий, в т.ч. и керамических плиток, служит именно глина. Как и все керамические изделия, плитки отличает повышенная жесткость (они не деформируются и не гнутся, хотя и являются хрупким материалом), они гигиеничны, легко очищаемы, не горючи, а также устойчивы к воздействию химических агентов. Все эти свойства вытекают из самой природы керамических материалов.

Никакие другие известные материалы не смогли полностью заменить керамические плитки для облицовки полов, которые, кроме своей прочности, эстетики и легкости содержания в чистоте, имеют еще и то достоинство, что образуют экологическую и благоприятную для человека среду.

Сегодня предложение керамической плитки на рынке крайне разнообразно не только с эстетической точки зрения, но и с точки зрения различных технических характеристик продукции, т.к. область применения керамических плиток весьма обширна. Это — облицовка внутренних полов, открытых террас и дорожек, внутренних стен, фасадов зданий, лестниц, бассейнов, и т. д. А различное применение плитки обуславливает и различные требования к ней по морозостойкости, износостойкости, противоскольжению, и т. д.

Исследования в области эстетики, проводившиеся в последнее время, шли по двум направлениям. Во-первых, это воспроизведение текстур мрамора или природного камня. Много усилий также вложено в разработку фактуры поверхностей и в увеличение толщины плитки, в новые цветовые гаммы и графические решения, начиная с так называемых «структур», которые в настоящее время являются первым обязательным шагом к развитию новых идей и тенденций. Во-вторых, это создание поверхностей, словно бы источенных погодой и временем.

Еще одна модная тенденция — это комбинирование керамической плитки с различными материалами (стеклом, металлом, деревом). Используется также сочетание нескольких форматов, благодаря чему можно добиться интересного декоративного эффекта.

Керамическая плитка — это не просто отделочный материал. Мир керамики подобен миру моды и тесно с ней связан. Здесь тоже разнообразие и смешение стилей, море цвета, фактуры, формы. Знание основных мировых классификаций, основных типов плиток, имеющих свои устоявшиеся названия (котто, грес, клинкер, майолика, керамический гранит, и т. д.), параметров, характеризующих технические особенности плиток, необходимо для того, чтобы правильно выбрать данный вид напольного покрытия для конкретного объекта и продлить безремонтную жизнь пола, правильно за ним ухаживая.

Типы керамических плиток.

Клинкерная плитка.

Клинкерной плитке трудно дать точное определение из-за неоднородности существующих типов. Производится она из смеси отборных сырьевых материалов, часто с добавкой красящих оксидов, энергетических плавителей и обожженной необработанной глины. Керамическая смесь, полученная экструдированием (хотя на рынке и встречаются некоторые типы плитки из клинкера, полученные прессованием), доводится до повышенной температуры при обжиге (до 1250°C) вплоть до начала остекленения. Плитка имеет относительно компактную структуру с окрашенным основанием, как правило, неэмалированным. В некоторых случаях клинкер может эмалироваться при обжиге, либо покрываться «солью» (тонким слоем прозрачного стекла). Применение при формовке процесса экструдирования позволяет производить и плитку сложной геометрической формы. Например, плитку, которая используется при строительстве бассейнов (цоколи, уголки, ступени, соединительные элементы, и т. д.). С точки зрения обработки поверхности могут также использоваться различные решения: необработанная поверхность, полублестящая, эмалированная, структурная. Для облицовки внешних полов, подвергающихся сильным механическим нагрузкам (повышенная проходимость), выпускается плитка с повышенной толщиной, которая в состоянии удовлетворить требуемым эксплуатационным характеристикам. Клинкер обладает высокими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, действию атмосферных воздействий, перепаду температур. Он не подвержен действию агрессивных химических веществ, не поглощает воду, прост при чистке и обслуживании. Диапазон применения: внутренние и  наружные полы, в т.ч. плавательные и прочие спортивные сооружения, промышленные полы, городское обустройство, фальшполы.

Плитка типа Котто (Cotto).

Котто (обожженная плитка) представляет собой керамический материал, состоящий из раствора отборных глин, который проходит формовку, сушку и обжиг при температуре до 1110 °C. Данная плитка, представляющая собой пористую массу с самыми различными оттенками, как правило, не эмалируется.

Плитка может быть как традиционной формы (квадратной или прямоугольной), так и самой сложной (шестиугольник, ромб, и т. д.). Для обработки поверхности могут использоваться различные решения, как традиционные (натуральная обработка, ручная обработка, полированная поверхность, отшлифованная, шероховатая), так и более современные (например, поверхность с предварительной обработкой). Плитка может иметь самую разнообразную натуральную окраску, которая покрывает всю гамму красного, розового, желтого и коричневого цветов. Котто характеризуется низкой водопроницаемостью, истираемостью, сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосферных явлений, повышенным сроком службы. Используется, главным образом, для внутренних полов, как в зданиях новой постройки, так и при проведении реконструкции и реставрации.

Майолика.

Майолику также называют глазурованным фаянсом или глазурованной терракотой. Это глазурованные плитки двойного обжига с пористой и цветной основой, формованные прессованием. В основном применяются для облицовки внутренних стен.

Коттофорте (Cottoforte).

Коттофорте — это продукт, изобретенный в середине 60-х г. Глазурованная керамическая плитка, формованная прессованием, изготавливается по методу двойного обжига при низкой температуре. Этот материал отличается от майолики механической прочностью, полученной в результате соединения в массе, по крайней мере, двух глин с добавлением шамота. Высокая прочность позволяет использовать коттофорте при облицовке полов.

Фаянс (белая керамика). Глазурованные керамические плитки двойного обжига с пористой белой основой, формованные прессованием. Предназначены для облицовки внутренних полов.

Керамический гранит также называют: плитка грес, гранитогрес, каменная плитка из искусственного камня. Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала. Отличают керамический гранит от плитки по боковому срезу — на срезе керамического гранита рисунок тот же, что и на поверхности. Производство керамического гранита является высокотехнологичным процессом. Керамический гранит получают из белой специальной глины с добавлением полевых шпатов, кварца и минералов. Сначала тщательно перемешанная масса прессуется под сверхвысоким давлением (до 400 Н/см2) на современных гидравлических прессах, в результате чего формируются плиты, которые затем обжигаются опять же при очень высокой температуре (1200-1300°C). В результате высокотемпературного обжига, необходимого для спекания мельчайших крупинок минералов, плитки керамического гранита становятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям. Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания керамограниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета. Кроме того, возможно изготовление большого разнообразия цветов и рисунков. В отличие от керамических плиток керамический гранит обладает более высокими показателями износостойкости (относится к самому высокому классу — PEI V), сопротивления механическим и климатическим воздействиям, морозостойкости, устойчивости к ультрафиолетовым излучениям, и т. п. Материал обладает чрезвычайно низким водопоглощением (порядка 0,05%), что объясняется плотной структурой материала, и, соответственно, обеспечивает гарантированную морозоустойчивость. Керамический гранит не реагирует на воздействие кислот и щелочей, даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и производных). Еще одной важной характеристикой керамического гранита является его высочайшая механическая прочность, которая позволяет использовать материал в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур, и т. д.). Препятствует распространению огня. И, наконец, отдельной характеристикой керамогранита является его превосходное эстетическое качество, дающее бесконечные возможности для подбора цветовых решений, и широкий спектр разнообразных форматов. В зависимости от способа обработки поверхность керамогранита может быть различной: полированной, полуполированной, матовой (лощеной), рельефной (под дикий камень) и противоскользящей (с рисунком в виде насечек). Керамический гранит выпускается глазурованным и неглазурованным. Глазурованная плитка применяется, в основном, для полов, где существует относительно меньшая нагрузка на полы, т.к. глазурь под воздействием песка может стираться. В этом случае ее внешний вид ухудшается, но при этом своей прочности плитка не теряет. Ведущие производители керамического гранита постоянно совершенствуют технологии производства, что позволяет сегодня выпускать керамический гранит, практически ничем не отличающийся от натурального камня, воссоздающий редкие сорта гранита и мрамора, добиваться огромного разнообразия цветовых оттенков, текстур. Выпускается керамический гранит, имитирующий и другие материалы, например, дерево, под венецианскую штукатурку, чистых цветов, и т. д.

Невозможно описать все декоративные возможности керамического гранита сегодняшнего дня, потому что постоянно разрабатываются все новые и новые коллекции. Постоянно совершенствуется особая декоративная техника отделки поверхности, с целью получения рисунков и текстур, удовлетворяющих требованиям и фантазии архитекторов и проектировщиков. С эстетической стороны интересно смотрится также керамический гранит, уложенный в различных комбинациях цветов или фактур, например: полированный и матовый, фактурный и матовый, и т. д. При этом плитка должна быть одного фактического размера, т. е. калибр плитки при такой укладке является очень важным параметром. Наиболее современные фабрики оснащены системами электронной калибровки, сортирующими плитки до 9 калибров, или линиями по шлифовке торцов, что более предпочтительно, так как при этом вся плитка производится в 'едином' калибре. Благодаря особым техническим характеристикам керамического гранита и широким декоративным возможностям доля его применения в общей массе керамических плиток постоянно увеличивается. Важно также отметить, что, как правило, в каждую серию керамогранита включен полный набор технологически необходимых облицовочных элементов. Они различаются по декоративной функции: фоновые, розеточные, и др.; по утилитарному назначению: плитки для облицовки ступеней, уголки, плинтуса, противоскользящие плитки, и т. д.; а также по размерам.

Особое внимание уделяется облицовке керамическим гранитом лестниц. Лестницы, отделанные такой плиткой, выглядят особенно эффектно, и при этом решается проблема скольжения. Лестницы внутри помещений рекомендуется облицовывать специально выпускаемыми облицовочными элементами с завальцованной передней кромкой и специальными насечками на плитке от скольжения. А для отделки зон вне помещения (под открытым небом — крыльца, площадки перед входом, пандуса при въезде, и т. д.) выпускается еще один вид керамического гранита — противоскользящая плитка с выраженной рельефной поверхностью, которая предотвращает скольжение даже при неблагоприятной погоде.

Рельефные плитки имеют и еще одну область применения — устройство полов для людей с ограниченным зрением. Разработаны специальные модульные элементы покрытия, с рельефными информационными кодами, которые содержат информацию о направлении и предупреждают об опасности.

Отметим и другие разновидности специального керамогранита: антистатический; технический для промышленных предприятий — утолщенный, с рельефной поверхностью; для бассейнов и т. д.

Монтаж керамического гранита.

Используются разные способы крепления керамогранита, которые выбирают в зависимости от места применения и характера поверхности, на которую кладут плитку. Чаще всего применяют клеевые составы. Слой клея должен быть не менее 3 мм. При укладке на улице оставляют зазор 3-7 мм (для компенсации температурных деформаций), который потом затирают. При укладке в теплых помещениях плитку кладут без зазора. Перед укладкой напольных покрытий пол надо очень тщательно выровнять. Особое внимание необходимо обратить на недопустимость образования каких-либо пустот под керамическим гранитом при укладке пола. Керамический гранит — очень твердый материал, обратной стороной этого качества является повышенная хрупкость. Достаточно небольшой пустоте образоваться под плиткой керамогранита — и даже при слабом ударе она разобьется. Необходимо это учитывать и при транспортировке и укладке — обращаться с материалом очень осторожно. Но после правильной укладки про хрупкость можно забыть.

Уход за керамогранитом.

Благодаря особой технологии производства керамический гранит является немарким материалом, и он легко поддается очистки. Наиболее высокими показателями по обеим характеристикам обладает керамогранит с матовой поверхностью, поэтому его рекомендуется выкладывать в местах, где требуется максимально возможная чистота пола. Не стоит также забывать, что в подобные помещения рекомендуется выкладывать однотонный керамогранит, особенно светлых тонов, так как на нем более заметно любое загрязнение.

Что касается структурированной поверхности, то она имеет прекрасные показатели нескользкости и устойчивости к пятнам. Чистка такой поверхности также достаточно проста, только осуществлять ее нужно чаще, чем для матовой поверхности.

Полированную и полуполированную поверхность следует один раз обработать водоотталкивающим раствором, который закрывает поверхностные поры. Дело в том, что в процессе полировки поры, которые изначально были закрыты, открываются, и требуется специальная обработка, чтобы сделать полированную поверхность водонепроницаемой.

Основоположниками и лидерами производства керамического гранита являются итальянские фабрики. В числе производителей керамического гранита, кроме Италии, сегодня можно увидеть фирмы Словакии, РБ, Испании, Германии, Португалии, Польши, Чехии, Турции, Ирана, и т. д.

 

Стеклянные полы.

Стеклянные полы применяются, конечно же, не столь широко, как паркетные полы или ПВХ-покрытия. Область их применения — это концертные залы, танцплощадки, клубы, рестораны, смотровые площадки. Это еще один инструмент в руках дизайнера, с помощью которого можно придать интерьеру индивидуальность, создать особый колорит. В развлекательных заведениях стеклянные полы применяют в первую очередь при устройстве различных сценических площадок — эстрад, подиумов, и т. п. Светопрозрачность подобных полов позволяет дизайнерам добиваться различных цвето — и светооптических эффектов, делать подсветку под стеклянными блоками (или панелями) для получения полностью светящегося пола, образования локальных световых пятен на полу или размещения светомузыки. Стеклянные полы дают ощущение легкости конструкции, обладают высокой устойчивостью к статическим и динамическим нагрузкам. К тому же стекло обладает высокой стойкостью к действию сильных химических реагентов, включая концентрированные кислоты и щелочи, является прекрасным электроизоляционным материалом.

Стеклянные полы состоят из специально изготовленной несущей конструкции (металлической рамы), в ячейки которой как в соты вставляются стеклянные элементы — многослойные стеклоблоки. Применение многослойной конструкции стеклоблоков связано, прежде всего, с безопасностью эксплуатации стеклянного пола.

Недостатком стекла является его скользкость и то, что его легко можно поцарапать. Для придания рассматриваемым полам противоскользящих свойств стеклянные конструкции могут подвергаться пескоструйной или другой обработке.

Для борьбы с абразивным воздействием, оказываемым на пол частичками песка, переносимыми на подошве обуви, предлагаются несколько вариантов. Один из них — это мягкая пескоструйная обработка поверхности, которая обеспечивает нивелирование появившихся на стекле микродефектов, однако при этом заметно снижается оптическая прозрачность стеклоблока. В то же время матовое стекло хорошо рассеивает свет, особенно от точечных источников, и создает эффект мягкого свечения. Другой способ основан на использовании закаленного стекла. В результате воздушной закалки увеличиваются не только прочностные свойства стекла, но и его твердость, что обеспечивает большую устойчивость к истиранию.

Для производства элементов стеклянных полов применяют флоат-стекло, оно может быть прозрачным (бесцветным), тонированным в массе или с покрытием (зеркальным, и др.). По желанию дизайнеров могут использоваться декоративные стекла различных рисунков. Для изготовления многослойных изделий из стекла применяют технологию, основанную на ламинировании (склеивании) листов стекла под воздействием высокой температуры (+ 135-145 °C) и давления в 12-14 бар, в результате чего стеклопакет превращается в единый оптически прозрачный монолитный блок. В случае необходимости торцы стеклоблока подвергаются обработке алмазным инструментом — шлифуются или полируются.

В завершение краткого экскурса в мир стеклянных полов необходимо отметить, что данный тип полов — это штучное производство. Подобные полы изготавливаются под заказ и являются плодом совместного труда дизайнера и высоких специалистов, хорошо знающих технологию производства стеклянных изделий и обладающих достаточной производственной базой.

 

Конструкция промышленного пола.

Главным элементом конструкции промышленного пола является бетонное основание, распределяющее нагрузки на грунт. При необходимости выровнять поверхность основания или создать необходимые уклоны по основанию устраивается стяжка. В случае необходимости по основанию или по стяжке устраивается гидроизоляция, а поверх ее наносится новая стяжка (прослойка), на которую производится нанесение защитного покрытия. В определенных обстоятельствах дополнительно могут укладываться теплоизоляционный, звукоизоляционный, пароизоляционный, капилляропрерывающий (препятствующий капиллярному всасыванию) и дренирующий слои.

Тип покрытия пола следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности механических, химических, влажностных и температурных воздействий. В основном покрытия наносятся по бетонной плите или бетонной стяжке (прослойке), которая укладывается на бетонную плиту или асфальтовое покрытие. Прочность на сжатие бетонной стяжки должна быть не ниже 20 МПа при малых механических нагрузках и не ниже 30 МПа при значительных нагрузках. Качество бетонной плиты пола и состояние грунтового основания под ним, в том случае, если конструкция располагается в подземной части здания или на поверхности земли, имеют первостепенное значение. Поверхность бетона пола должна быть ровной, прочной, с прочностью на отрыв не менее 1,5 Н/мм2, чистой, влажной или сухой, в зависимости от применяемого материала покрытия, с требуемым количеством швов, и т. п. Она должна иметь необходимые проектные уклоны. Бетонная плита пола может непосредственно воспринимать значительные механические нагрузки. Для дополнительной защиты на поверхность бетона, как правило, наносят специальные полимер-цементные или чисто полимерные покрытия.

Тип покрытия пола следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности механических, химических, влажностных и температурных воздействий. В основном покрытия наносятся по бетонной плите или бетонной стяжке (прослойке), которая укладывается на бетонную плиту или асфальтовое покрытие. Прочность на сжатие бетонной стяжки должна быть не ниже 20 МПа при малых механических нагрузках и не ниже 30 МПа при значительных нагрузках. Качество бетонной плиты пола и состояние грунтового основания под ним, в том случае, если конструкция располагается в подземной части здания или на поверхности земли, имеют первостепенное значение. Поверхность бетона пола должна быть ровной, прочной, с прочностью на отрыв не менее 1,5 Н/мм2, чистой, влажной или сухой, в зависимости от применяемого материала покрытия, с требуемым количеством швов, и т. п. Она должна иметь необходимые проектные уклоны. Бетонная плита пола может непосредственно воспринимать значительные механические нагрузки. Для дополнительной защиты на поверхность бетона, как правило, наносят специальные полимер-цементные или чисто полимерные покрытия.

Покрытия промышленных полов.

С точки зрения производства работ по нанесению покрытий полов — их можно подразделять на пропиточные и затирочные, а также на самонивелирующиеся (наливные), высоконаполненные, монтируемые (например, керамическая плитка). По проницаемости паров воды материалы подразделяются на проницаемые, в основном к ним относятся минеральные и непроницаемые покрытия. К последним, как правило, относятся полимерные покрытия (эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные и др.). Отметим, что полимерные материалы последнего поколения обладают достаточно высокой паропроницаемостью. Характеристики по проницаемости к парам воды для покрытий должны приводиться в инструкции завода изготовителя. Их можно определить также в лабораторных условиях. Достоинством минеральных покрытий часто является их сравнительно невысокая стоимость и высокая паропроницаемость. Минеральные покрытия имеют одинаковую с бетоном природу, поэтому обладают высокой температурной стойкостью. При несоблюдении технологий нанесения минеральные покрытия могут отслаиваться от основания. Минеральные покрытия не рекомендуется применять при наличии активной химической эксплуатационной среды. Они плохо моются, не выдерживают значительных механических нагрузок, впитывают различные вещества (соль, масло, жир, и т. п.). Минеральные покрытия промышленных полов часто получаются путем затирки поверхности свежеуложенного бетона. Покрытия на основе цемента могут получаться в результате использования упрочнителей свежеуложенного бетона, самовыравнивающихся и высоконаполненных составов. Полимерные составы могут наноситься на поверхность плиты пола в виде пропиток, окрасочных покрытий (толщиной 50 — 1000 мкм), наливных, самовыравнивающихся, высоконаполненных и реже монтируемых покрытий.

Для того чтобы правильно выбрать необходимое покрытие промышленного пола, заказчику следует ответить на следующие вопросы:

каковы механические нагрузки на пол;

наличие, продолжительность воздействия и характер (тип вещества, температура и концентрация) агрессивных сред в помещении;

температурно-влажностные условия эксплуатации полов;

требования к электрическим свойствам полов;

тип и толщина основания, его ровность, наличие и характер трещин, наличие масляных и других загрязнений;

режим уборки помещения;

количество участков, на которые будет поделена общая площадь;

требуемые сроки выполнения работ;

максимально допустимый интервал между завершением работ и началом эксплуатации полов.

После того как ответы на вышеприведенные вопросы будут получены, можно переходить к подбору покрытий. Ниже мы приводим основные сведения по различным группам покрытий промышленных полов, которые необходимы заказчику.

Специальные покрытия.

Помимо эластичных напольных покрытий, предназначенных для широкого применения в жилых и общественных помещениях, выпускается целый спектр специальных покрытий для особых условий эксплуатации: спортивных залов, медицинских учреждений, влажных помещений, компьютерных залов, помещений с повышенными требованиями по акустике, и т. д.

Спортивные покрытия могут быть универсальные или специализированные для отдельных видов спорта. Для медицинских учреждений часто требуется применение покрытий со стерилизующим эффектом, содержащие бактерицидные и антигрибковые препараты. В помещениях с особыми требованиями по звукоизоляции необходимо использовать акустические покрытия со вспененной шумопоглощающей подложкой. Для влажных помещений необходимо использовать покрытия с противоскользящей поверхностью. В помещениях специального назначения часто возникает необходимость применения покрытий устойчивых к различным химическим веществам. Существует еще одна группа специальных покрытий, которая не имеет устоявшегося названия и состоит из трех подгрупп, в зависимости от электрического сопротивления покрытий в них входящих: антистатичные, токорассеивающие и токопроводящие покрытия. Напольные покрытия данной группы имеют широкий спектр применения — от операционных в больницах до цехов по сборке электроники и космической техники.

Рассмотрим особенности некоторых из вышеперечисленных специальных покрытий:

Противоскользящие покрытия

Противоскользящие покрытия на Западе называют SAFETY, т. е. безопасными. Противоскользящий эффект достигается за счет добавок в поверхностный слой (или практически на всю толщину) кварцевой или карборундовой крошки. Относительным недостатком безопасных покрытий является сложность уборки, т.к. грязь проникает в шероховатости и для ее удаления требуются дополнительные усилия. Для нивелирования данного 'недостатка' разработаны безопасные ПВХ-покрытия с дополнительными добавками в виде специальной полимерной системы, которая проникает в поры материала и облегчает уход за покрытиями.

Химическая стойкость.

При применении напольных покрытий в помещениях специального назначения их устойчивость к различным химическим продуктам может иметь решающее значение. При этом обычно достаточно проверки на устойчивость к пятнам. Кварц-виниловые плитки устойчивы к кислотам средней концентрации, линолеум и покрытия из каучука устойчивы к воздействию слабых кислот на протяжении короткого промежутка времени. Кварц-виниловые плитки и покрытия из каучука обладают также хорошей устойчивостью к щелочам средней концентрации. Покрытия из линолеума реагируют на воздействие щелочей. При этом они хорошо устойчивы к маслам, жирам и тест-бензину. Также хорошую устойчивость к тест-бензину имеют все гомогенные ПВХ-покрытия. В конкретных ситуациях есть смысл заранее связаться с отделом технических консультаций производителя интересующего Вас напольного покрытия и получить рекомендацию о воздействии конкретного химического вещества определенной концентрации на покрытие.

Антистатичные, токорассеивающие и токопроводящие покрытия.

Свойства всех типов данных покрытий направлены на 'борьбу' со статическим электричеством, которое может вызывать помехи в электронной аппаратуре или стать причиной опасной ситуации в помещении. Всем хорошо известны проявления электростатического разряда из повседневной жизни — удар тока от дверной ручки, эффект 'потрескивания' снимаемого шерстяного костюма и даже искрение. Для того чтобы вызвать дискомфорт достаточно разряда приблизительно в 3 кВ. Напольное покрытие считается антистатичным, если накопленный им заряд не превышает 2 кВ. Но ЭСР и гораздо меньших величин может быть опасен:

• разряд в 100 вольт может необратимо разрушить магнитную информацию;

• искра в 50 вольт может воспламенить горючие газы;

• 30 (и даже меньше) вольт могут повредить радиодетали;

• 5 вольт могут "загрязнить" поверхности магнитного слоя устройств чтения-записи типа стандартных дискет или жестких дисков, что приводит к появлению испорченных кластеров и в конечном итоге — отказу носителя.

Во многих случаях электростатический разряд вызывает так называемые 'скрытые дефекты', которые будут появляться позже, вызывая повреждения в процессе эксплуатации или выводя аппаратуру из строя. ЭСР является также источником электромагнитных помех и накопления пыли.

Для защиты от электростатического разряда в помещениях, где это требуется, укладывают полы специальной конструкции для отвода статического электричества, а также напольные покрытия с электропроводящими свойствами. Требуемые показатели электропроводности напольных покрытий и всей конструкции в целом указываются в максимально допустимых величинах для электрического сопротивления материала, измеряемых в Омах. В соответствии с нормативами других стран специальные покрытия чаще всего подразделяют на три группы, в зависимости от их электрического сопротивления:

• изоляционные покрытия (данную группу также называют антистатичные покрытия) — 109 Ом и более;

• токорассеивающие покрытия — 107 — 108 Ом;

• токопроводящие покрытия — 104 — 106 Ом.

Для придания покрытию токорассеивающих свойств в него вводятся специальные добавки (например, частицы углерода). Антистатическая добавка, благодаря своим гигроскопичным свойствам, объединяется с молекулами воды, содержащимися в воздушном пространстве, и формирует проводящую структуру материала. Недостатком такого метода является зависимость рассеивания заряда от влажности воздуха и температуры. Поэтому необходимо эксплуатировать токорассеивающие покрытия при относительной влажности 40-60% и температуре 18-25°C. Токопроводящие покрытия сразу проводят электрический заряд, благодаря графитовым прослойкам, имеющим трехмерную структуру. В этом случае проводимость не зависит от влажности и не меняется с течением времени. Данные покрытия требуются только в высокотехнологичных производствах (производство микрочипов для компьютеров и мобильных телефонов, военная и космическая промышленность).

Среди специалистов идут споры о корректности той или иной классификации, о терминологии и т. д. Но для потребителя, заказчика не столь важно, как называется группа, к которой относится необходимое ему покрытие. Выбор покрытия необходимо осуществлять только по требуемому электрическому сопротивлению, определяемому в соответствии с техническим заданием и температурно-влажностным режимом помещения.

При укладке специальных покрытий необходимо четко руководствоваться рекомендациями производителя и использовать только указанные в техническом описании покрытия клеи (контактные или электропроводящие) и дополнительные материалы (медные ленты, и т. п.). Это связано с тем, что существуют различные технические решения по приданию покрытиям электропроводящих свойств, что соответственно влечет за собой и различные решения по их укладке.


На нашем сайте представлены проекты загородных домов, много готовых вариантов.